的燒結問題 搗打料 中頻爐用

中頻爐搗打料的好壞直接影響冶煉效率。 好的爐壁爐襯可以熔煉600次。 最慘的是100多爐，甚至幾十爐都要重新打結。 經常打結爐壁襯裡，不僅影響生產效率，而且還浪費了打結爐料的費用。 以下是乾接材料廠家提供的正確打結方法。 …

一、溫度傳感器的作用

在燒結工作中，整體溫度控制非常重要。 為了清楚地了解爐內溫度，我們會提前在底部和中部連接2-3個測溫點，並根據檢測到的溫度進行我們的燒結過程。

2、燒結爐牆爐襯第一批爐料的添加

對於燒結過程前的第一批爐料，我們必須優先考慮其材料的化學成分，因為我們石英砂爐牆爐襯的主要材料是氧化矽，從熱力學分析，C和Si是A在一定溫度下需要平衡比。 當鐵水溫度較高，C含量也較高時，鐵水的Si含量需要較大一些，因為我們在爐壁襯砌的燒結過程中需要一個1580-1600度的保溫時間，如果鐵水C含量高，Si含量達不到要求的平衡比，鐵水會加速從爐壁襯裡提取矽以平衡這個比例，導致爐壁襯裡過早沖蝕減薄影響它的使用壽命。 另外，如果我們第一批搗打料中C和Si的含量低，溫度升高會導致氧化鐵和氧化錳的量增加，這些氧化物會與我們的爐壁發生相互作用。 表面的二氧化矽反應生成矽酸鐵和矽酸錳，這兩種物質的熔點都在1350℃以下，也會使我們的爐壁過早變薄，降低使用壽命。 …

綜合以上兩點，另一個是要考慮加入的搗打料的密度。 我們電爐的整個熔煉過程是電能通過線圈轉化為磁場能，然後磁場與金屬爐料發生反應轉化為電能，再由電能轉化為電能。 一種熱能的轉換，因為在爐子是烘箱時坩堝是金屬模具坩堝，如果爐內加料空間鬆動，坩堝部分會對磁場反應過度，造成加熱過快，造成變形和向內鼓脹（該部位還受坩堝模具厚度的影響。此時爐壁石英砂內襯尚未燒結固化，耐火材料會填充坩堝的變形空間）模具，導致爐壁襯裡材料密度降低，影響其使用壽命。