Високочастотне гартувальне обладнання метод загартування

У високочастотному гартувальному обладнанні використовується скін-ефект, тобто технологія індукційного нагріву, для швидкого підвищення температури поверхні заготовки, а температура поверхні заготовки може підвищитися до 800-1000°C за кілька секунд. З розвитком промисловості технологія індукційного нагріву високочастотного гартувального обладнання постійно вдосконалюється, а також постійно розширюється сфера застосування. Після загартування заготовки високочастотним гартувальним обладнанням її необхідно вчасно відпустити, щоб зменшити крихкість перехідної зони загартування, усунути внутрішнє напруження після загартування, підвищити пластичність і в’язкість і досягти необхідних механічних властивостей. Твердість заготовки після високочастотної загартування вище, ніж при звичайному загартуванні, і твердість також легко знизитися після відпуску. У наступному редакторі представлено три часто використовувані методи відпуску:

1. Загартування в печі:

Загартування в печі є найпоширенішим методом відпуску, який підходить для заготовок різних розмірів. Зазвичай його загартовують у котловій печі з вентилятором. Температуру відпуску слід визначати відповідно до матеріалу заготовки, твердості після загартування та необхідної твердості. Як правило, температура відпуску легованої сталі вища, ніж температура вуглецевої; твердість після загартування нижча, а температуру відпуску слід відповідно знизити.

2. Самозагартовування:

Так званий самовідпуск полягає в тому, щоб контролювати час охолодження індукційного загартування високочастотного гартульного обладнання, щоб поверхня заготовки була загартована, але не охолоджена. Залишкове тепло в зоні загартування швидко передається на загартовану поверхню заготовки і досягає певної температури, щоб зробити поверхневий загартований шар загартованим. Зміна температури поверхні індукційно загартованих заготовок під час самовідпуску. Самозагартування підходить для одночасного нагрівання і загартування заготовок простих форм.

3. Індукційний відпуск:

Індукційне загартування Після індукційного загартування довгих валів і втулок іноді застосовують індукційний відпуск. Індукційний відпуск зазвичай поєднується з індукційним загартуванням для формування трубопроводу термічної обробки індукційного нагрівання. Після того, як заготовка нагрівається загартованою індуктивністю та охолоджується кільцем розпилення води, вона безперервно нагрівається індуктивністю для відпуску для відпуску.

У порівнянні з відпуском у печі, індукційний відпуск має менший час нагрівання та більшу швидкість нагрівання. В результаті утворюється мікроструктура з великим розбіжністю. Зносостійкість і ударна в’язкість після відпуску кращі, ніж при відпуску в печі. Вогонь високий.