Lò cao lò cao không ngừng bảo dưỡng quá trình xây dựng và yêu cầu chất lượng

Quy trình xây dựng và bảo dưỡng lò cao bằng lò nung nóng do nhà sản xuất gạch chịu lửa tìm kiếm và biên soạn.

1. Các tính năng của bảo trì khối xây không ngừng cho bếp lò cao:

Việc xây dựng được thực hiện trong tình trạng không ngừng sản xuất, mỗi lần chỉ có thể sử dụng một bếp lò nóng, các bếp khác vẫn tiếp tục hoạt động. Khi một lò cao được tháo dỡ, sửa chữa đưa vào sản xuất thì dừng lò và tiếp tục phá dỡ, sửa chữa, đưa vào sản xuất các lò cao tiếp theo. Do đó, quy trình bảo dưỡng không ngừng của bếp lò cao là: tháo, lắp, xây, lò, và lặp lại sản xuất cho đến khi hoàn thành việc sửa chữa tất cả các bếp lò nóng.

2. Chuẩn bị trước khi bảo dưỡng khối xây của lò cao:

(1) Vỏ của bếp cao áp được lắp đặt vào vị trí, hàn xong, kiểm tra đường hàn đạt yêu cầu, nghiệm thu hoàn thành;

(2) Cột ghi và lưới chắn đã được lắp đặt và kiểm tra để xác nhận rằng chúng đáp ứng các yêu cầu của thiết kế và xây dựng;

(3) Hoàn thành việc hàn các đường ống thoát khói, đường thoát khí nóng, đường thoát khí, đường thoát khí, đo nhiệt độ, lỗ đo áp suất và ống cống ngắn, được xác nhận chất lượng đạt yêu cầu và hoàn thành nghiệm thu;

(4) Các vạch vẽ như đường tâm, cao trình, ký hiệu đo và các điểm điều khiển của thân bếp lò cao chính xác và rõ ràng;

(5) Việc lắp đặt và hàn neo hoàn thành, kiểm tra chất lượng đạt yêu cầu và hoàn thành nghiệm thu;

(6) Số lượng, chất lượng, vật liệu của vật liệu chịu lửa đủ tiêu chuẩn và được bảo quản đúng quy cách, trật tự sau khi nhập cảnh;

(7) Sử dụng các thiết bị kỹ thuật, thiết bị, v.v. để vượt qua quá trình vận hành thử nghiệm và vào địa điểm.

3. Quy trình thi công xây dựng lò cao:

(1) Sắp xếp quy trình xây dựng khối xây:

Khối xây lò cao số 1, khối xây đường ống chính bằng lò thổi nóng → kết nối và khối xây mới và đường ống chính của lò thổi nóng, kết nối ống nhánh mới và cũ và khối xây → Khối xây của bếp lò nóng số 2, đường ống chính của lò cao mới và cũ kết nối và khối xây, mới và cũ Kết nối ống nhánh và khối xây → Khối xây của bếp lò thổi nóng số 3, kết nối đường ống chính và khối xây mới và cũ, kết nối đường ống nhánh và khối xây mới và cũ.

(2) Sắp xếp thi công phun sơn:

1) Phun thi công vỏ lò bên dưới gốc uốn chữ “S”: Vách lò phải được sử dụng làm đường phân cách cho việc thi công phun sơn, phần dưới của ghi phải được rải bằng giàn giáo, và phần trên của lò phải được được phun bằng một tấm treo cứng. Trình tự phun ở đây là từ trên xuống dưới.

2) Phun trên phần trên của khúc cua “S”: Trình tự phun phải được thực hiện theo từng giai đoạn từ dưới lên trên, và phần hình bán cầu sẽ được để lại cho lần phun cuối cùng.

3) Yêu cầu chất lượng đối với lớp sơn phun:

Khoảng cách phun nên là 1 ～ 1.2m và độ dày của mỗi lần phun nên được kiểm soát trong khoảng 40 ～ 50mm.

Nếu độ dày của lớp phủ phun vượt quá 50mm thì nên phun hai lần và khoảng thời gian giữa hai lần không được vượt quá thời gian đông kết ban đầu của lớp phủ phun.

Bề mặt lớp sơn phủ phải nhẵn, không có vết nứt, sần sùi, bong tróc … và độ không đều của lớp sơn phủ không được lớn hơn 5mm.

Mối nối thi công phun nên được đặt ở vị trí đã phân đoạn hoặc mối nối của lưới tạo kiểu. Nhiều vấn đề gián đoạn khác nhau sẽ xảy ra trong quá trình phun. Sự gián đoạn nên được làm thô. Trước khi phun lại, cần làm ẩm mối nối bằng nước trước khi tiếp tục phun.

Sau khi lớp sơn phun được phủ lên một khu vực nhất định, nó cần được san bằng và điều chỉnh chính xác bằng đồng hồ đo bán kính.

Sau khi xử lý san phẳng hoàn thành, kiểm tra chất lượng, độ dày và bán kính của lớp sơn phun và xác nhận rằng nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế.