Dubbelstasie ronde staaf smee oond   Werksbeginsel en struktuur

Twee-stasie ontwerp, ‘n totaal van 2 stelle, die kragtoevoer is 2 × 1250KW, 2 × 1000KW twee stelle oonde word gebruik vir verspringende laai, verspringende ontlading, vir φ100 × 450 en φ115 × 510, die laaiinterval is 30 sekondes elk , Dieselfde ontlading is ook 30 sekondes per draai en verstelbaar. Die slinger- en vooraslaai-intervalle is elk 1.5-2 minute, en die maat is verstelbaar.

Die voermasjien is ontwerp as ‘n kettingvoermasjien met ‘n hoek van 62 grade met die grond. Die raam is met 200 kanale staal gesweis. Die ketting is ‘n plaveiselketting met ‘n steek van 101.6mm, die roller is reguit φ38.1, en die uiteindelike las is 290KN. Die materiaal van φ100 en φ115 is gestel om een ​​draai per minuut te wees en twee keer gevoer. Vir die krukas en die vooras is dit op 2 minute gestel, en dit voer ook twee keer. Om die verstelbare maatslag te realiseer, word die motor van die laaimasjien deur die omskakelaar beheer. Die bewerking is op handmatig of outomaties gestel.

Wanneer die laaimasjien die materiaal na bo lig, rol die materiaal outomaties teen die 2°-swaaiplaat af in die V-vormige groef. As gevolg van die stadige spoed van die hyser, is daar byna geen impak wanneer die materiaal afrol nie, en die nabyheidskakelaar word aan die onderkant van die V-vormige groef voorsien. Op hierdie punt bespeur die skakelaar die materiaal, na 1 sekonde vertraging, werk die druksilinder, (die suierdiameter van die druksilinder is φ125 en φ100, die silinderslag is 550mm), nadat die materiaal op die vervoerrol gedruk is, die silinder keer terug, na 30 sekondes, Die voermasjien lig die tweede materiaal na die boonste punt, die materiaal rol in die V-vormige groef, die horisontale silinder werk, en die V-vormige materiaalraam en die materiaal word na die tweede getrek stasie, en die onderste nabyheidskakelaar van die V-vormige groef bespeur die materiaal. Die druksilinder druk die materiaal op die V-vormige oordragrol. Nadat die silinder teruggekeer het, gee die magnetiese skakelaar ‘n sein, en die laterale silinder bring die V-vormige rek terug na die oorspronklike posisie. Die struktuur is soos volg: V-vormige materiaalrak: Twee lineêre geleidingsrelings vir die ondersteunende en gly-passing van die V-vormige materiaalraam, en die beweging van die V-vormige raam word uitgevoer deur die silinder van φ125 met ‘n slag van 1600 .

Transmissierolstruktuur, insluitend raam, kettingwiel, ketting (steek 15.875 ), laerblok, roller en sikloïde verkleiner, ens. Die lengte van die oordragrol word bepaal deur die lengte van die materiaal en die produksiesiklus, φ100en Vir die materiaal van φ115 , is die lengte van die vervoerrol gelyk aan ongeveer twee keer die lengte van die langste materiaal, wat 1032 is, terwyl die lengte van die vooras-slingerrol 2250 is, wat ongeveer 1.5 keer van die langste materiaal is. Die oordragspoed per minuut van die vervoerrol is effens. Vinniger as die vasgestelde produksiesiklus van ongeveer 40 mm, is die transmissierenbaan ontwerp om V-vormig te wees, met ‘n hoek van 120 grade, ‘n buitenste deursnee van φ140, en ‘n middelafstand tussen die twee rollers van 206.4.

Die drukrol-toevoermeganisme en die drukrol-toevoermeganisme neem die dubbeldrukwielvorm aan en verseker dat geen materiaal gegly word nie en geen histerese plaasvind tydens die verhitting en vervoerproses nie, sodat die temperatuur van die verhittingsmateriaal meer eenvormig is. Die strukturele komponente is: staalbeugel, laer, as, drukroller (gekombineerde) kettingwiel, ketting, rat, sikloidale pinwheel reducer, silinder druk meganisme, ens. Die motor word beheer deur ‘n frekwensie omsetter om die vasgestelde produksiesiklus te bereik. Wanneer die materiaal die eerste drukrol deur die oordragrol binnegaan, bespeur die teenoorgestelde-tipe foto-elektriese skakelaar wat hier stel die materiaal en die silinder-kompressiemeganisme werk. Die silinder suier deursnee is φ125, en die beroertes is: klein materiaal is 100, en groot materiaal is 125. In die druktipe word die materiaal met ‘n vasgestelde produksietakt in die verwarmingsoond gedryf, en die werkdruk van die silinder is 0.4 MPa, en die werkdruk is 490 KG/cm 2 .

Verhittingoond: Die totale lengte van die verwarmingoond (insluitend houoond) is 7750, φ100 en φ115 materiaalhouoond, lengte 1600mm, vooras, krukas-hou-oondlengte 2600mm XNUMXmm-ry-verbinding, snelwissel-staalverbinding, sensorstaal waterweg aanneem neem druktipe aan Daar is geen boutverbinding nie, en die verbinding tussen die koperry en die koperry is eenvoudiger, gerieflik en betroubaar.

Daar is ‘n 250 mm-oorgangsone tussen die verwarmingoond en die houoond. Die doel is om die skaal te verwyder. Die waterverkoelde reling kan in twee afdelings verdeel word vir maklike verwerking en instandhouding. Ten einde die verhittingsmateriaal glad oor te skakel van die verhittingoond na die stoofoond, op 250mm. Daar is ‘n kragoordragrol om hittestraling te voorkom en die laer uit te brand. Die rolas het ‘n waterverkoelingstelsel.

Kapasitorkas: alles gesweis deur profielstaal, volledig ingeslote lengte 8000 , breedte 900 , hoogte 1150 , vir maklike vervoer, wanneer dit ontwerp en vervaardig word, word dit in 2 stukke verdeel, die hele stel kapasitorkaste, ook toegerus met anti-skoktoestel , skokbreker veer hoogte 150 , deursnee Φ100 , die veer draad is φ10 , ‘ n totaal van 130 .

Vinnige ontlading en ontlading druk roller meganisme, die strukturele komponente is: ontlading pneumatiese outomatiese druk roller meganisme, oor temperatuur, onder temperatuur sorteer meganisme, gekwalifiseerde materiaal blokkeer meganisme, gekwalifiseerde materiaal silinder druk meganisme, ens., transmissie deel het tandwiel Die ketting en krag neem die sikloïdale pinwheel-verminderaar aan, en die transmissiespoed is 435 mm per sekonde.

Die drukrolmeganisme, wanneer die verhittingsmateriaal die eerste vervoerrolbaan van die vinnige ontlading deur die verwarmingsoond binnegaan, word die materiaaluitsteek hier ingestel om die foto-elektriese skakelaar op te spoor, die silinder van die drukrolmeganisme werk onmiddellik, en die boonste druk wiel word gedruk Die verhittingsmateriaal word gedruk en die materiaal word vinnig deur die oordrag van krag uitgetrek sonder om gegly te word. Die deursnee van die silindersuier is φ125, die slag van die klein materiaal is 100, en die slag van die groot materiaal is 125. Omdat die verhittingstemperatuur van die verhittingsmateriaal te hoog is (1250 °C), om te verhoed dat die materiaal van vassit, is die onderste drukwiel voor die oondmond ontwerp as ‘n V-vormige seskantige wiel. Op hierdie manier het die materiaal ‘n sprong vorentoe in die vinnige transmissie, en die gom sal outomaties van die opening ontslae raak.

Ongekwalifiseerde materiale (oortemperatuur, ondertemperatuur), wanneer die materiaal deur die oondmond uitkom, word dit deur die infrarooi termometer gemeet. As die toets oor- of ondertemperatuur is, word die silinderstopmeganisme by 1400 voorsien. Op hierdie tydstip styg die silinder (silinderblokmeganisme word voorsien van die silinder radiale aksiale geleidingstoestel), blokkeer die materiaal, die magnetiese skakelaar gee ‘n sein, en die silinderstootmeganisme styg tussen die renbane, en die ongekwalifiseerde materiaal word uitgestoot, soos Die oorverhitte materiaal sal langs die spoelplaat uitrol (op hierdie tydstip word die silinder uitgelig). As die temperatuur laag is, krimp die sorteermeganismesilinder, en die ondertemperatuurmateriaal rol langs die opening van die skyfie uit. As die gekwalifiseerde materiaal deur die infrarooi termometer gemeet word, sal al die instansies by die ongekwalifiseerde materiaal sorteermeganisme nie werk nie. Wanneer die gekwalifiseerde materiaal vinnig die bokant van die ontladingsmeganisme bereik, word dit geblokkeer deur die vaste materiaalblokkeermeganisme hier, en tref die reisskakelaar wat hier geïnstalleer is, die sein word gestuur, die silinder-uitwerpmeganisme tussen die vinnige-ontladingsmasjien-renbaan en die intermediêre renbaansilinder Die uitwerpmeganisme word terselfdertyd opgelig, en die materiaal word opgelig. Wanneer die silinder na die posisie gelig word, gee die magnetiese skakelaar ‘n sein, die gekwalifiseerde druksilinder werk, en die gekwalifiseerde materiaal word vanaf die middel van die vinnige ontlading na die middel van die middelste roller deur die oorgangsplaat gedruk. Begin vanaf die middel van die silinder V-vormige raam, die druksilinder keer terug, die magnetiese skakelaar gee ‘n sein, en die vinnige ontlading uitwerpmeganisme en die intermediêre renbaan silinder uitwerpmeganisme keer op dieselfde tyd terug na die oorspronklike posisie, en die tussenrenbaan dra die materiaal vinnig na die produksielyn oor.

Al die bogenoemde aksies word in verspringende uitvoering uitgevoer.