ডাবল স্টেশন বৃত্তাকার বার forging চুল্লি   কাজের নীতি এবং কাঠামো

দুই-স্টেশন ডিজাইন, মোট 2 সেট, পাওয়ার সাপ্লাই হল 2 × 1250KW, 2 × 1000KW দুটি সেট চুল্লি স্তব্ধ লোডিং, স্তব্ধ স্রাব, φ100 × 450 এবং φ115 × 510 এর জন্য ব্যবহৃত হয়, 30 সেকেন্ডের লোডিং ইন্টারভাল প্রতিটি, একই স্রাব এছাড়াও 30 পালা প্রতি সেকেন্ড এবং নিয়মিত. ক্র্যাঙ্কিং এবং ফ্রন্ট এক্সেল লোডিং বিরতি প্রতিটি 1.5-2 মিনিট, এবং বীট সামঞ্জস্যযোগ্য।

ফিডিং মেশিনটি মাটিতে 62 ডিগ্রি কোণ সহ একটি চেইন ফিডিং মেশিন হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। ফ্রেমটি 200 টি স্টিলের চ্যানেল দিয়ে ঝালাই করা হয়। চেইন হল একটি পেভার চেইন যার পিচ 101.6mm, রোলারটি সোজা φ38.1, এবং চূড়ান্ত লোড হল 290KN। φ100 এবং φ115 এর উপাদান প্রতি মিনিটে এক পালা এবং দুবার খাওয়ানোর জন্য সেট করা হয়েছে। ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং সামনের অ্যাক্সেলের জন্য, এটি 2 মিনিটে সেট করা হয়েছে এবং এটি দুবার খাওয়ানো হচ্ছে। সামঞ্জস্যযোগ্য বীট উপলব্ধি করার জন্য, লোডিং মেশিনের মোটর ইনভার্টার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। অপারেশন ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় সেট করা হয়.

যখন লোডিং মেশিন উপাদানটিকে শীর্ষে নিয়ে যায়, তখন উপাদানটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে 2° সোয়াশ প্লেটের নিচে V-আকৃতির খাঁজে গড়িয়ে যায়। উত্তোলনের ধীর গতির কারণে, উপাদানটি বন্ধ হয়ে গেলে প্রায় কোনও প্রভাব পড়ে না এবং V-আকৃতির খাঁজের নীচে প্রক্সিমিটি সুইচ সরবরাহ করা হয়। এই মুহুর্তে, সুইচ উপাদানটি সনাক্ত করে, 1 সেকেন্ড বিলম্বের পরে, পুশ সিলিন্ডার কাজ করে, (পুশ সিলিন্ডারের পিস্টন ব্যাস φ125 এবং φ100, সিলিন্ডার স্ট্রোক 550 মিমি), উপাদানটি কনভেয়র রোলারে ধাক্কা দেওয়ার পরে, সিলিন্ডারটি ফিরে আসে, 30 সেকেন্ড পরে, ফিডিং মেশিনটি দ্বিতীয় উপাদানটিকে উপরের প্রান্তে নিয়ে যায়, উপাদানটি V-আকৃতির খাঁজে গড়িয়ে যায়, অনুভূমিক সিলিন্ডার কাজ করে, এবং V-আকৃতির উপাদান ফ্রেম এবং উপাদানটিকে দ্বিতীয় দিকে টেনে নেওয়া হয় স্টেশন, এবং V-আকৃতির খাঁজের নীচের প্রক্সিমিটি সুইচ উপাদানটি সনাক্ত করে। পুশ সিলিন্ডার উপাদানটিকে V-আকৃতির স্থানান্তর রোলারের দিকে ঠেলে দেয়। সিলিন্ডার ফিরে আসার পরে, চৌম্বকীয় সুইচটি একটি সংকেত দেয় এবং পার্শ্বীয় সিলিন্ডার V-আকৃতির র্যাকটিকে আসল অবস্থানে ফিরিয়ে দেয়। কাঠামোটি নিম্নরূপ: V – আকৃতির উপাদানের র্যাক: V – আকৃতির উপাদান ফ্রেমের সমর্থনকারী এবং স্লাইডিং ম্যাচিংয়ের জন্য দুটি রৈখিক গাইড রেল এবং V – আকৃতির ফ্রেমের নড়াচড়া φ125 এর একটি স্ট্রোক সহ সিলিন্ডার দ্বারা সঞ্চালিত হয় 1600

ফ্রেম, স্প্রোকেট, চেইন (পিচ 15.875), বিয়ারিং ব্লক, রোলার এবং সাইক্লয়েড রিডুসার ইত্যাদি সহ ট্রান্সমিশন রোলারের কাঠামো। স্থানান্তর রোলারের দৈর্ঘ্য উপাদানের দৈর্ঘ্য এবং উত্পাদন চক্র দ্বারা নির্ধারিত হয়, φ100 এবং φ115 এর উপাদানের জন্য , কনভেয়িং রোলারের দৈর্ঘ্য দীর্ঘতম উপাদানের দৈর্ঘ্যের প্রায় দ্বিগুণ, যা 1032, যখন সামনের এক্সেল ক্র্যাঙ্কিং রোলারের দৈর্ঘ্য 2250, যা দীর্ঘতম উপাদানের প্রায় 1.5 গুণ। কনভেয়িং রোলারের প্রতি মিনিটে ট্রান্সমিশনের গতি সামান্য। প্রায় 40 মিমি সেট উত্পাদন চক্রের চেয়ে দ্রুত, ট্রান্সমিশন রেসওয়েটি V-আকৃতির ডিজাইন করা হয়েছে, যার একটি কোণ 120 ডিগ্রি, একটি বাইরের ব্যাস φ140 এবং 206.4 এর দুটি রোলারের মধ্যে একটি কেন্দ্রের দূরত্ব।

প্রেশার রোলার ফিডিং মেকানিজম এবং প্রেসার রোলার ফিডিং মেকানিজম ডবল প্রেসার হুইল ফর্ম গ্রহণ করে, যার ফলে গরম এবং কনভেয়িং প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও উপাদান স্খলিত না হয় এবং হিস্টেরেসিস না হয়, যাতে গরম করার উপাদানের তাপমাত্রা আরও অভিন্ন হয়। কাঠামোগত উপাদানগুলি হল: ইস্পাত বন্ধনী, বিয়ারিং, শ্যাফ্ট, চাপ রোলার (সম্মিলিত) স্প্রোকেট, চেইন, গিয়ার, সাইক্লোয়েডাল পিনহুইল রিডুসার, সিলিন্ডার প্রেসিং মেকানিজম ইত্যাদি। সেট উত্পাদন চক্র অর্জন করতে মোটর একটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যখন উপাদানটি স্থানান্তর রোলারের মাধ্যমে প্রথম চাপের রোলারে প্রবেশ করে, তখন বিপরীত ধরনের ফটোইলেকট্রিক সুইচ সেটটি উপাদানটিকে সনাক্ত করে এবং সিলিন্ডার সংকোচন প্রক্রিয়াটি কাজ করে। সিলিন্ডার পিস্টনের ব্যাস হল φ125, এবং স্ট্রোকগুলি হল: ছোট উপাদান হল 100, এবং বড় উপাদান হল 125। স্কুইজ টাইপে, উপাদানটিকে একটি সেট উত্পাদন কৌশলে গরম করার চুল্লিতে চালিত করা হয় এবং সিলিন্ডারের কাজের চাপ 0.4 এমপিএ এবং কাজের চাপ 490 কেজি/সেমি 2।

হিটিং ফার্নেস: হিটিং ফার্নেসের মোট দৈর্ঘ্য (হোল্ডিং ফার্নেস সহ) হল 7750, φ100 এবং φ115 ম্যাটেরিয়াল হোল্ডিং ফার্নেস, দৈর্ঘ্য 1600 মিমি, ফ্রন্ট অ্যাক্সেল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট হোল্ডিং ফার্নেস দৈর্ঘ্য 2600 মিমি, সেন্সর-বিহীন জলপথের সংযোগ, দ্রুত সেন্সর-চ্যানেল সংযোগ স্কুইজ টাইপ গ্রহণ করে কোন বল্ট সংযোগ নেই, এবং তামার সারি এবং তামার সারির মধ্যে সংযোগ সহজ, সুবিধাজনক এবং নির্ভরযোগ্য।

হিটিং ফার্নেস এবং হোল্ডিং ফার্নেসের মধ্যে একটি 250 মিমি ট্রানজিশন জোন রয়েছে। উদ্দেশ্য হল স্কেল অপসারণ করা। সহজ প্রক্রিয়াকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য জল-শীতল রেলকে দুটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে। 250 মিমি এ গরম করার উপাদান গরম করার চুল্লি থেকে হোল্ডিং ফার্নেসে মসৃণভাবে রূপান্তর করতে। তাপ বিকিরণ প্রতিরোধ এবং ভারবহন বার্ন আউট করার জন্য একটি পাওয়ার ট্রান্সফার রোলার রয়েছে। রোলার শ্যাফ্টে জল শীতল করার ব্যবস্থা রয়েছে।

ক্যাপাসিটর ক্যাবিনেট: সমস্ত প্রোফাইল ইস্পাত দ্বারা ঢালাই করা, সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ দৈর্ঘ্য 8000, প্রস্থ 900, উচ্চতা 1150, সহজ পরিবহনের জন্য, ডিজাইন এবং তৈরি করার সময়, এটি 2 টুকরোতে বিভক্ত, ক্যাপাসিটর ক্যাবিনেটের পুরো সেট, এছাড়াও অ্যান্টি-শক ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত , শক শোষক বসন্ত উচ্চতা 150 , ব্যাস Φ100 , স্প্রিং তারের হল φ10 , মোট 130 .

দ্রুত স্রাব এবং স্রাব চাপ রোলার প্রক্রিয়া, কাঠামোগত উপাদানগুলি হল: স্রাব বায়ুসংক্রান্ত স্বয়ংক্রিয় চাপ রোলার প্রক্রিয়া, তাপমাত্রার উপরে, তাপমাত্রা বাছাই প্রক্রিয়ার অধীনে, যোগ্য উপাদান ব্লকিং প্রক্রিয়া, যোগ্য উপাদান সিলিন্ডার পুশিং প্রক্রিয়া, ইত্যাদি, ট্রান্সমিশন অংশে স্প্রোকেট রয়েছে চেইন এবং শক্তি সাইক্লোয়েডাল পিনহুইল রিডুসার গ্রহণ করুন এবং ট্রান্সমিশন গতি প্রতি সেকেন্ডে 435 মিমি।

প্রেসার রোলার মেকানিজম, হিটিং ফার্নেসের মধ্য দিয়ে দ্রুত স্রাবের প্রথম কনভেয়িং রোলার পাথে যখন হিটিং উপাদান প্রবেশ করে, তখন ফটোইলেক্ট্রিক সুইচ সনাক্ত করতে উপাদান আউটক্রপ এখানে সেট করা হয়, চাপ রোলার মেকানিজমের সিলিন্ডার অবিলম্বে কাজ করে এবং উপরের চাপে চাকা ধাক্কা দেওয়া হয় গরম করার উপাদানটি চাপা হয় এবং উপাদানটি স্লিপ না করেই পাওয়ার ট্রান্সমিশন দ্বারা দ্রুত টানা হয়। সিলিন্ডার পিস্টনের ব্যাস হল φ125, ছোট উপাদানের স্ট্রোক হল 100, এবং বড় উপাদানের স্ট্রোক হল 125। কারণ গরম করার উপাদানটির গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি (1250 °C), যাতে প্রতিরোধ করা যায় স্টিকিং থেকে উপাদান, চুল্লি মুখের সামনে নিম্ন প্রেসিং চাকা একটি V-আকৃতির ষড়ভুজ চাকা হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে। এই ভাবে, উপাদান দ্রুত ট্রান্সমিশনে একটি লাফ আছে, এবং আঠালো স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলার পরিত্রাণ পেতে হবে।

অযোগ্য উপকরণ (অতি-তাপমাত্রা, নিম্ন-তাপমাত্রা), যখন উপাদানটি চুল্লির মুখ দিয়ে বেরিয়ে যায়, তখন এটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয়। যদি পরীক্ষাটি অতিরিক্ত-তাপমাত্রা বা কম-তাপমাত্রা হয়, সিলিন্ডার স্টপ মেকানিজম 1400 এ সরবরাহ করা হয়। এই সময়ে, সিলিন্ডার উঠে যায় (সিলিন্ডার ব্লক মেকানিজম সিলিন্ডার রেডিয়াল এক্সিয়াল গাইডিং ডিভাইস দিয়ে দেওয়া হয়), উপাদান ব্লক করে, ম্যাগনেটিক সুইচ একটি সিগন্যাল দেয় এবং সিলিন্ডার পুশিং মেকানিজম রেসওয়ের মধ্যে উঠে যায় এবং অযোগ্য উপাদান বের হয়ে যায়, যেমন অতিরিক্ত-তাপমাত্রার উপাদান সোয়াশ প্লেট বরাবর রোল আউট হবে (এই সময়ে সিলিন্ডার উত্তোলন করা হয়)। যদি তাপমাত্রা কম হয়, বাছাই প্রক্রিয়া সিলিন্ডার সঙ্কুচিত হয়, এবং নিম্ন-তাপমাত্রা উপাদান স্লাইড খোলার বরাবর রোল আউট. ইনফ্রারেড থার্মোমিটার দ্বারা যোগ্য উপাদান পরিমাপ করা হলে, অযোগ্য উপাদান বাছাই পদ্ধতিতে সমস্ত প্রতিষ্ঠান কাজ করবে না। যখন যোগ্য উপাদান দ্রুত স্রাব প্রক্রিয়ার শীর্ষে পৌঁছায়, তখন এটি এখানে স্থির উপাদান ব্লকিং প্রক্রিয়া দ্বারা অবরুদ্ধ হয় এবং এখানে ইনস্টল করা ট্র্যাভেল সুইচকে আঘাত করে, সংকেত পাঠানো হয়, দ্রুত স্রাব মেশিন রেসওয়ে এবং মধ্যবর্তী মধ্যে সিলিন্ডার ইজেকশন মেকানিজম। রেসওয়ে সিলিন্ডার ইজেক্টর মেকানিজম একই সময়ে উত্থাপিত হয় এবং উপাদানটি উপরে তোলা হয়। যখন সিলিন্ডারটি অবস্থানে উত্থাপিত হয়, তখন চৌম্বকীয় সুইচটি একটি সংকেত দেয়, যোগ্য ধাক্কা সিলিন্ডার কাজ করে এবং যোগ্য উপাদানটিকে দ্রুত স্রাবের কেন্দ্র থেকে মধ্যবর্তী রোলারের কেন্দ্রে ট্রানজিশন প্লেটের মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়া হয়। সিলিন্ডার V-আকৃতির ফ্রেমের কেন্দ্র থেকে শুরু করে, পুশ সিলিন্ডার ফিরে আসে, চৌম্বকীয় সুইচ একটি সংকেত দেয় এবং দ্রুত স্রাব ইজেক্টর প্রক্রিয়া এবং মধ্যবর্তী রেসওয়ে সিলিন্ডার ইজেক্টর প্রক্রিয়া একই সময়ে আসল অবস্থানে ফিরে আসে এবং মধ্যবর্তী রেসওয়ে দ্রুত উপাদানটি উত্পাদন লাইনে স্থানান্তর করে।

উপরের সমস্ত ক্রিয়াগুলি স্তম্ভিতভাবে সম্পাদন করা হয়।