Çift istasyonlu yuvarlak çubuk dövme fırını   Çalışma prensibi ve yapısı

İki istasyonlu tasarım, toplam 2 set, güç kaynağı 2 × 1250KW, 2 × 1000KW, kademeli yükleme, kademeli deşarj için iki set fırın kullanılır, φ100 × 450 ve φ115 × 510, yükleme aralığı 30 saniyedir her biri , Aynı deşarj da dönüş başına 30 saniyedir ve ayarlanabilir. Marş ve ön aks yükleme aralıklarının her biri 1.5-2 dakikadır ve vuruş ayarlanabilir.

Yemleme makinası zemine 62 derece açı ile zincirli yemleme makinası olarak tasarlanmıştır. Çerçeve 200 kanal çelik ile kaynaklanmıştır. Zincir 101.6 mm adımlı bir finişer zinciridir, silindir düz φ38.1 ve nihai yük 290KN’dir. φ100 ve φ115’in malzemesi dakikada bir tur olacak şekilde ayarlanmıştır ve iki kez beslenir. Krank mili ve ön aks için 2 dakikaya ayarlıdır ve ayrıca iki kez besleme yapmaktadır. Ayarlanabilir vuruşu gerçekleştirmek için yükleme makinesinin motoru invertör tarafından kontrol edilir. İşlem manuel veya otomatik olarak ayarlanmıştır.

Yükleme makinesi malzemeyi yukarı kaldırdığında, malzeme otomatik olarak 2° eğimli plakayı V şeklindeki oluğa doğru yuvarlar. Vincin yavaş hızı nedeniyle, malzeme yuvarlandığında neredeyse hiç darbe olmaz ve yakınlık anahtarı V şeklindeki oluğun alt kısmında sağlanır. Bu noktada anahtar malzemeyi algılar, 1 saniye gecikmeden sonra itme silindiri çalışır, (itme silindirinin piston çapı φ125 ve φ100 , silindir stroku 550mm ), malzeme konveyör makarasına itildikten sonra, 30 saniye sonra silindir geri döner, Besleme makinesi ikinci malzemeyi üst uca kaldırır, malzeme V şeklindeki oluğa yuvarlanır, yatay silindir çalışır ve V şeklindeki malzeme çerçevesi ve malzeme ikinciye çekilir istasyon ve V şeklindeki oluğun alt yakınlık anahtarı malzemeyi algılar. İtme silindiri, malzemeyi V şeklindeki transfer silindirine iter. Silindir döndükten sonra, manyetik anahtar bir sinyal verir ve yan silindir, V şeklindeki rafı orijinal konumuna döndürür. Yapı aşağıdaki gibidir: V-şekilli malzeme rafı: V-şekilli malzeme çerçevesinin desteklenmesi ve kayması için iki lineer kılavuz ray ve V-şekilli çerçevenin hareketi, φ125’lik silindir tarafından bir vuruşla gerçekleştirilir. 1600.

Çerçeve, zincir dişlisi, zincir (adım 15.875), yatak bloğu, silindir ve sikloid redüktör vb. dahil olmak üzere iletim silindiri yapısı. Transfer silindirinin uzunluğu, malzemenin uzunluğu ve üretim döngüsü, φ100 ve φ115 malzemesi için belirlenir. , taşıma silindirinin uzunluğu, en uzun malzemenin uzunluğunun yaklaşık iki katı olan 1032’ye eşittir, ön aks krank silindirinin uzunluğu ise en uzun malzemenin yaklaşık 2250 katı olan 1.5’dir. Taşıma silindirinin dakikadaki aktarım hızı birazdır. Yaklaşık 40 mm’lik ayarlanmış üretim döngüsünden daha hızlı olan şanzıman kanalı, 120 derecelik bir açı, φ140 dış çap ve iki silindir arasındaki 206.4’lük bir merkez mesafesi ile V şeklinde olacak şekilde tasarlanmıştır.

Basınç silindiri besleme mekanizması ve basınç silindiri besleme mekanizması, çift basınç tekerleği formunu benimser, böylece ısıtma malzemesinin sıcaklığının daha düzgün olması için ısıtma ve taşıma işlemi sırasında hiçbir malzemenin kaymamasını ve histerezis oluşmamasını sağlar. Yapısal bileşenler şunlardır: çelik dirsek, yatak, mil, basınç silindiri (birleşik) zincir dişlisi, zincir, dişli, sikloidal fırıldak redüktörü, silindir presleme mekanizması, vb. Motor, ayarlanan üretim döngüsünü elde etmek için bir frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir. Malzeme transfer merdanesinden birinci baskı merdanesine girdiğinde burada ayarlanan karşıt tip fotoelektrik anahtar malzemeyi algılar ve silindir sıkıştırma mekanizması çalışır. Silindir piston çapı φ125’tir ve vuruşlar: küçük malzeme 100’dür ve büyük malzeme 125’tir. Sıkma tipinde, malzeme, belirlenmiş bir üretim inceliğinde ısıtma fırınına sevk edilir ve silindirin çalışma basıncı 0.4 MPa’dır ve çalışma basıncı 490 KG/cm2’dir.

Isıtma fırını: Isıtma fırınının toplam uzunluğu (bekleme fırını dahil) 7750, φ100 ve φ115 malzeme tutma fırını, uzunluk 1600mm, ön aks, krank mili tutma fırını uzunluğu 2600mm, sensör su yolu paslanmaz çelik hızlı değiştirme eklemi, bakır sıra bağlantısı benimser Sıkma tipini benimser Cıvata bağlantısı yoktur ve bakır sıra ile bakır sıra arasındaki bağlantı daha basit, kullanışlı ve güvenilirdir.

Isıtma fırını ile bekletme fırını arasında 250 mm’lik bir geçiş bölgesi bulunmaktadır. Amaç, ölçeği kaldırmaktır. Su soğutmalı ray, kolay işleme ve bakım için iki bölüme ayrılabilir. Isıtma malzemesinin ısıtma fırınından bekletme fırınına sorunsuz geçişini sağlamak için 250 mm’de. Isı yayılımını önlemek ve yatağı yakmak için bir güç aktarma silindiri vardır. Silindir şaftı su soğutma sistemine sahiptir.

Kondansatör kabini: tamamı profil çelikten kaynaklanmıştır, tamamen kapalı uzunluk 8000, genişlik 900, yükseklik 1150, kolay taşıma için, tasarım ve üretim sırasında, 2 parçaya bölünmüştür, tüm kondansatör kabinleri seti, ayrıca anti-şok cihazı ile donatılmıştır , amortisör yay yüksekliği 150 , çap Φ100 , yay teli φ10 , toplam 130 .

Hızlı boşaltma ve boşaltma basınç silindiri mekanizması, yapısal bileşenler şunlardır: boşaltma pnömatik otomatik basınç silindiri mekanizması, aşırı sıcaklık, düşük sıcaklık ayırma mekanizması, nitelikli malzeme engelleme mekanizması, nitelikli malzeme silindiri itme mekanizması, vb., şanzıman parçası dişliye sahiptir Zincir ve güç sikloid fırıldak redüktörünü benimseyin ve iletim hızı saniyede 435 mm’dir.

Basınç silindiri mekanizması, ısıtma malzemesi ısıtma fırınından hızlı boşaltmanın ilk taşıma silindiri yoluna girdiğinde, malzeme çıkıntısı fotoelektrik anahtarı algılamak için buraya ayarlanır, basınç silindiri mekanizmasının silindiri hemen çalışır ve üst presleme tekerlek itilir Isıtıcı malzeme preslenir ve malzeme güç aktarımı ile kaymadan hızlı bir şekilde dışarı çekilir. Silindir pistonunun çapı φ125’tir, küçük malzemenin stroku 100’dür ve büyük malzemenin stroku 125’tir. Isıtma malzemesinin ısıtma sıcaklığı çok yüksek olduğundan (1250 °C), önlemek için Malzemenin yapışmasını önleyen, fırın ağzı önündeki alt pres çarkı V şeklinde altıgen çark olarak tasarlanmıştır. Bu sayede malzeme hızlı aktarımda öne doğru bir sıçrama yapar ve yapıştırıcı otomatik olarak açıklıktan kurtulur.

Niteliksiz malzemeler (yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık), malzeme fırın ağzından çıktığında kızılötesi termometre ile ölçülür. Test aşırı sıcaklık veya düşük sıcaklık ise, 1400’de silindir durdurma mekanizması sağlanır. Bu sırada silindir yükselir (silindir blok mekanizması silindir radyal eksenel yönlendirme tertibatı ile sağlanır), malzemeyi bloke eder, manyetik şalter sinyal verir ve silindir itme mekanizması yuvarlanma yolları arasında yükselir ve niteliksiz malzeme dışarı atılır, Aşırı sıcaklık malzemesi, eğik plaka boyunca yuvarlanacaktır (şu anda silindir kaldırılır). Sıcaklık düşükse, ayırma mekanizması silindiri küçülür ve düşük sıcaklıktaki malzeme sürgünün açıklığı boyunca yuvarlanır. Kızılötesi termometre ile nitelikli malzeme ölçülürse niteliksiz malzeme ayırma mekanizmasındaki tüm kurumlar çalışmayacaktır. Nitelikli malzeme hızlı bir şekilde boşaltma mekanizmasının tepesine ulaştığında, buradaki sabit malzeme engelleme mekanizması tarafından bloke edilir ve buraya monte edilen seyahat anahtarına çarpar, sinyal gönderilir, hızlı boşaltma makinesi yuvarlanma yolu ile ara parça arasındaki silindir fırlatma mekanizması yuvarlanma yolu silindiri Ejektör mekanizması aynı anda kaldırılır ve malzeme yukarı kaldırılır. Silindir konumuna yükseltildiğinde, manyetik anahtar bir sinyal verir, nitelikli itme silindiri çalışır ve nitelikli malzeme, hızlı boşaltma merkezinden orta silindirin merkezine geçiş plakası aracılığıyla itilir. Silindir V şeklindeki çerçevenin ortasından başlayarak, itme silindiri geri döner, manyetik şalter bir sinyal verir ve hızlı deşarj ejektör mekanizması ve ara kanal silindir ejektör mekanizması aynı anda orijinal konumuna geri döner ve ara kanal malzemeyi hızlı bir şekilde üretim hattına aktarır.

Yukarıdaki eylemlerin tümü kademeli yürütmede gerçekleştirilir.