Dvoupolohová kovací pec na kulaté tyče   Princip a struktura práce

Dvoustaniční provedení, celkem 2 sady, napájení 2 × 1250KW, 2 × 1000KW dvě sady pecí se používají pro stupňovité nakládání, stupňovité vypouštění, pro φ100 × 450 a φ115 × 510, interval nakládání je 30 sekund každý , Stejný výboj je také 30 sekund na otáčku a je nastavitelný. Intervaly protáčení a zatížení přední nápravy jsou každé 1.5-2 minuty a takt je nastavitelný.

Podavač je konstruován jako řetězový s úhlem 62 stupňů vůči zemi. Rám je svařen 200 ocelovými kanály. Řetěz je finišer s roztečí 101.6 mm, váleček je rovný φ38.1 a únosnost je 290 kN. Materiál φ100 a φ115 je nastaven na jednu otáčku za minutu a podává se dvakrát. U klikové hřídele a přední nápravy je nastavena na 2 minuty a také se krmí dvakrát. Aby bylo možné realizovat nastavitelný takt, je motor nakládacího stroje řízen invertorem. Provoz je nastaven na ruční nebo automatický.

Když nakládací stroj zvedne materiál nahoru, materiál se automaticky sroluje dolů po 2° výkyvné desce do drážky ve tvaru V. Vzhledem k nízké rychlosti kladkostroje nedochází při odvalování materiálu k téměř žádnému nárazu a spínač přiblížení je umístěn ve spodní části drážky ve tvaru V. V tomto okamžiku spínač detekuje materiál, po 1 sekundové prodlevě pracuje tlačný válec, (průměr pístu tlačného válce je φ125 a φ100 , zdvih válce je 550 mm), po natlačení materiálu na válec dopravníku, válec se po 30 sekundách vrátí, podávací stroj zvedne druhý materiál na horní konec, materiál se odvalí do drážky ve tvaru V, horizontální válec funguje a rám materiálu ve tvaru V a materiál jsou taženy na druhý stanice a spodní bezdotykový spínač drážky ve tvaru V detekuje materiál. Tlačný válec tlačí materiál na přenosový válec ve tvaru V. Po návratu válce vydá magnetický spínač signál a boční válec vrátí hřeben ve tvaru V do původní polohy. Konstrukce je následující: Stojan na materiál ve tvaru V: Dvě lineární vodicí kolejnice pro nosné a posuvné přizpůsobení rámu materiálu ve tvaru V a pohyb rámu ve tvaru V provádí válec φ125 se zdvihem 1600

Konstrukce převodového válečku včetně rámu, řetězového kola, řetězu (rozteč 15.875 ), ložiskového bloku, válečku a cykloidního reduktoru atd. Délka přenosového válečku je určena délkou materiálu a výrobním cyklem, φ100 a Pro materiál φ115 délka dopravního válečku je rovna asi dvojnásobku délky nejdelšího materiálu, což je 1032 , zatímco délka klikového válce přední nápravy je 2250 , což je asi 1.5 násobek nejdelšího materiálu. Přenosová rychlost dopravního válečku za minutu je nepatrná. Rychlejší než nastavený výrobní cyklus asi 40 mm, je oběžná dráha převodovky navržena tak, aby měla tvar V, s úhlem 120 stupňů, vnějším průměrem φ140 a středovou vzdáleností mezi dvěma válečky 206.4 .

Mechanismus podávání přítlačných válečků a podávací mechanismus přítlačných válečků mají tvar dvojitého přítlačného kola, čímž je zajištěno, že během procesu ohřevu a dopravy nedochází k prokluzování materiálu a nedochází k hysterezi, takže teplota ohřívaného materiálu je rovnoměrnější. Konstrukční prvky jsou: ocelová konzola, ložisko, hřídel, přítlačné kladkové (kombinované) řetězové kolo, řetěz, ozubené kolo, cykloidní větrníkový reduktor, přítlačný mechanismus válce atd. Motor je řízen frekvenčním měničem pro dosažení nastaveného výrobního cyklu. Když materiál vstupuje přes přenosový válec na první přítlačný válec, zde nastavený fotoelektrický spínač opačného typu materiál detekuje a kompresní mechanismus válce funguje. Průměr pístu válce je φ125 a zdvihy jsou: malý materiál je 100 a velký materiál je 125 . U lisovacího typu je materiál hnán do ohřívací pece nastaveným výrobním taktem a pracovním tlakem válce 0.4 MPa a pracovním tlakem 490 KG/cm 2 .

Ohřívací pec: Celková délka ohřívací pece (včetně udržovací pece) je 7750 , φ100 a φ115 materiál udržovací pece, délka 1600 mm, přední náprava, délka udržovací pece klikového hřídele 2600 mm, snímač vodního kanálu používá rychlovýměnný spoj z nerezové oceli, připojení řady mědi používá stlačovací typ Neexistuje žádné šroubové spojení a spojení mezi měděnou řadou a měděnou řadou je jednodušší, pohodlnější a spolehlivé.

Mezi ohřívací pecí a udržovací pecí je přechodová zóna 250 mm. Účelem je odstranit vodní kámen. Vodou chlazenou kolejnici lze pro snadné zpracování a údržbu rozdělit na dvě části. Aby ohřívací materiál plynule přecházel z ohřívací pece do udržovací pece, na 250 mm. K dispozici je válec pro přenos síly, který zabraňuje sálání tepla a spálení ložiska. Hřídel válce má systém vodního chlazení.

Kondenzátorová skříň: celá svařená z profilové oceli, plně uzavřená délka 8000 , šířka 900 , výška 1150 , pro snadnou přepravu, při návrhu a výrobě rozdělena na 2 kusy, celá sada kondenzátorových skříní, navíc vybavena protišokovým zařízením , výška pružiny tlumiče 150 , průměr Φ100 , drát pružiny je φ10 , celkem 130 .

Mechanismus rychlého vypouštění a vypouštění tlakového válce, konstrukční prvky jsou: vypouštěcí pneumatický automatický mechanismus tlakového válce, přehřátí, mechanismus třídění pod teplotou, kvalifikovaný mechanismus blokování materiálu, kvalifikovaný mechanismus pro tlačení materiálu válce atd., převodová část má řetězové kolo Řetěz a výkon přijmout cykloidní větrníkový reduktor a přenosová rychlost je 435 mm za sekundu.

Mechanismus přítlačného válečku, když ohřívaný materiál vstoupí na první dráhu dopravního válečku rychlo vykládání přes ohřívací pec, zde se nastaví výchoz materiálu pro detekci fotoelektrického spínače, válec přítlačného válečkového mechanismu okamžitě funguje a horní lisování kolo je tlačeno Ohřívací materiál je lisován a materiál je rychle vytahován přenosem síly, aniž by prokluzoval. Průměr pístu válce je φ125, zdvih malého materiálu je 100 a zdvih velkého materiálu je 125. Protože teplota ohřevu topného materiálu je příliš vysoká (1250 °C), aby se zabránilo materiál od nalepování, spodní lisovací kolo před ústím pece je konstruováno jako šestihranné kolo ve tvaru V. Tímto způsobem má materiál v rychlém přenosu skok vpřed a lepidlo se automaticky zbaví otvoru.

Nekvalifikované materiály (přehřátí, podteplení), když materiál vystupuje ústím pece, je měřen infračerveným teploměrem. Pokud je test přehřátý nebo podhřátý, je k dispozici mechanismus zastavení válce při 1400 °C. V tomto okamžiku se válec zvedne (mechanismus bloku válců je opatřen radiálním axiálním vodicím zařízením válců), zablokuje materiál, magnetický spínač vydá signál a tlačný mechanismus válce se zvedne mezi oběžné dráhy a nekvalifikovaný materiál je vyhozen. jako např. Přehřátý materiál se bude odvalovat podél kývavého kotouče (v tomto okamžiku je válec zvednut). Pokud je teplota nízká, válec třídicího mechanismu se smrští a materiál pod nízkou teplotou se vyvalí ven podél otvoru šoupátka. Pokud je kvalifikovaný materiál měřen infračerveným teploměrem, nebudou fungovat všechny instituce na mechanismu třídění nekvalifikovaného materiálu. Když kvalifikovaný materiál rychle dosáhne horní části vykládacího mechanismu, je zablokován zde pevným blokovacím mechanismem materiálu a zasáhne zde instalovaný pojezdový spínač, je odeslán signál, mechanismus vyhazování válce mezi oběžnou dráhou rychloodtokového stroje a mezilehlou válec oběžné dráhy Mechanismus vyhazovače se současně zvedne a materiál se nadzvedne. Když je válec zvednut do polohy, magnetický spínač vydá signál, kvalifikovaný tlačný válec funguje a kvalifikovaný materiál je tlačen ze středu rychlého vykládání do středu středního válce přes přechodovou desku. Počínaje od středu rámu válce ve tvaru V se tlačný válec vrátí, magnetický spínač vydá signál a mechanismus vyhazovače rychlého vyhazování a mechanismus vyhazování válce mezilehlé dráhy se ve stejnou dobu vrátí do původní polohy a mezilehlá dráha rychle přenáší materiál na výrobní linku.

Všechny výše uvedené akce jsou prováděny postupně.