เตาหลอมเหล็กเส้นกลมสองสถานี   หลักการทำงานและโครงสร้าง

การออกแบบสองสถานีรวม 2 ชุดแหล่งจ่ายไฟคือ 2 × 1250KW เตาเผา 2 × 1000KW สองชุดใช้สำหรับโหลดเซ ปล่อยเซ สำหรับ φ100 × 450 และ φ115 × 510 ช่วงเวลาการโหลดคือ 30 วินาที แต่ละ ปล่อยเดียวกันเป็น 30 วินาทีต่อเทิร์นและปรับได้ ช่วงเวลาในการโหลดเพลาข้อเหวี่ยงและเพลาหน้าแต่ละช่วง 1.5-2 นาที และจังหวะสามารถปรับได้

เครื่องให้อาหารได้รับการออกแบบให้เป็นเครื่องป้อนโซ่โดยทำมุม 62 องศากับพื้น โครงเป็นเหล็กเชื่อม 200 ช่อง โซ่เป็นโซ่แบบปูผิวทางที่มีระยะพิทช์ 101.6 มม. ลูกกลิ้งเป็นแบบตรง φ38.1 และน้ำหนักบรรทุกสูงสุดคือ 290KN วัสดุของ φ100 และ φ115 ถูกกำหนดให้เป็นหนึ่งรอบต่อนาทีและป้อนสองครั้ง สำหรับเพลาข้อเหวี่ยงและเพลาหน้า ตั้งไว้ที่ 2 นาที และป้อนสองครั้งด้วย เพื่อให้ทราบถึงจังหวะที่ปรับได้ มอเตอร์ของเครื่องโหลดจะถูกควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์ การดำเนินการถูกตั้งค่าเป็นแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติ

เมื่อเครื่องโหลดยกวัสดุขึ้นด้านบน วัสดุจะม้วนแผ่นสวอช 2° ลงในร่องรูปตัววีโดยอัตโนมัติ เนื่องจากรอกมีความเร็วต่ำ แทบจะไม่มีผลกระทบใดๆ เมื่อวัสดุหลุดออก และมีสวิตช์ความใกล้เคียงที่ด้านล่างของร่องรูปตัว V ณ จุดนี้ สวิตช์จะตรวจจับวัสดุ หลังจากหน่วงเวลา 1 วินาที กระบอกสูบจะทำงาน (เส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบของกระบอกกดคือ φ125 และ φ100 ระยะชักของกระบอกสูบคือ 550 มม. ) หลังจากที่วัสดุถูกผลักไปยังลูกกลิ้งลำเลียง กระบอกสูบจะกลับมาหลังจากผ่านไป 30 วินาที เครื่องป้อนวัสดุจะยกวัสดุที่สองขึ้นด้านบนสุด วัสดุม้วนเข้าในร่องรูปตัว V กระบอกสูบแนวนอนทำงาน และโครงวัสดุรูปตัว V และวัสดุถูกดึงไปที่ส่วนที่สอง สถานีและสวิตช์ความใกล้ชิดด้านล่างของร่องรูปตัววีจะตรวจจับวัสดุ กระบอกดันดันวัสดุลงบนลูกกลิ้งส่งกระดาษรูปตัววี หลังจากที่กระบอกสูบกลับมา สวิตช์แม่เหล็กจะให้สัญญาณ และกระบอกสูบด้านข้างจะส่งชั้นวางรูปตัว V กลับไปยังตำแหน่งเดิม โครงสร้างมีดังนี้: ชั้นวางวัสดุรูปตัววี: รางนำเชิงเส้นสองรางสำหรับการรองรับและการจับคู่แบบเลื่อนของโครงวัสดุรูปตัววี และการเคลื่อนที่ของโครงรูปตัววีจะดำเนินการโดยกระบอกสูบขนาด φ125 ด้วยระยะชักของ 1600 .

โครงสร้างลูกกลิ้งส่งกำลัง รวมถึงเฟรม เฟือง โซ่ (ระยะพิทช์ 15.875 ) บล็อกแบริ่ง ลูกกลิ้งและตัวลดไซโคลิด ฯลฯ ความยาวของลูกกลิ้งส่งจะกำหนดโดยความยาวของวัสดุและรอบการผลิต φ100และ สำหรับวัสดุของ φ115 , ความยาวของลูกกลิ้งลำเลียงจะเท่ากับความยาวประมาณสองเท่าของวัสดุที่ยาวที่สุด ซึ่งก็คือ 1032 ในขณะที่ความยาวของลูกกลิ้งหมุนเพลาหน้าคือ 2250 ซึ่งเท่ากับประมาณ 1.5 เท่าของวัสดุที่ยาวที่สุด ความเร็วในการส่งต่อนาทีของลูกกลิ้งลำเลียงนั้นเล็กน้อย เร็วกว่ารอบการผลิตที่ตั้งไว้ประมาณ 40 มม. รางส่งกำลังได้รับการออกแบบให้เป็นรูปตัว V โดยมีมุม 120 องศา เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก φ140 และระยะห่างศูนย์กลางระหว่างลูกกลิ้งสองตัวที่ 206.4

กลไกการป้อนลูกกลิ้งแรงดันและกลไกการป้อนลูกกลิ้งแรงดันใช้รูปแบบล้อแรงดันคู่ ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าไม่มีวัสดุลื่นไถลและไม่มีฮิสเทรีซิสเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการทำความร้อนและลำเลียง เพื่อให้อุณหภูมิของวัสดุทำความร้อนมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ส่วนประกอบโครงสร้าง ได้แก่ โครงเหล็ก, แบริ่ง, เพลา, ลูกกลิ้งแรงดัน (รวม) เฟือง, โซ่, เกียร์, ตัวลดตะไลแบบไซโคลิดดัล, กลไกการกดกระบอกสูบ ฯลฯ มอเตอร์ถูกควบคุมโดยตัวแปลงความถี่เพื่อให้ถึงวงจรการผลิตที่ตั้งไว้ เมื่อวัสดุเข้าสู่ลูกกลิ้งแรงดันอันแรกผ่านลูกกลิ้งส่งกระดาษ สวิตช์ตาแมวแบบตรงข้ามที่ตั้งไว้ที่นี่จะตรวจจับวัสดุและกลไกการอัดของกระบอกสูบทำงาน เส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบของกระบอกสูบคือ φ125 และระยะชักคือ: วัสดุขนาดเล็ก 100 และวัสดุขนาดใหญ่คือ 125 ในประเภทการบีบ วัสดุจะถูกผลักเข้าไปในเตาให้ความร้อนด้วยชั้นเชิงการผลิตที่ตั้งไว้ และแรงดันใช้งานของกระบอกสูบคือ 0.4 MPa และแรงดันใช้งานคือ 490 KG/cm 2

เตาหลอมความร้อน: ความยาวทั้งหมดของเตาหลอมความร้อน (รวมถึงเตาหลอม) คือ 7750, φ100 และ φ115 เตาจับวัสดุ, ความยาว 1600 มม., เพลาหน้า, เพลาข้อเหวี่ยงถือเตายาว 2600 มม., ทางน้ำเซ็นเซอร์ใช้ข้อต่อเปลี่ยนด่วนสแตนเลส, การเชื่อมต่อแถวทองแดง ใช้ชนิดบีบ ไม่มีการเชื่อมต่อสายฟ้า และการเชื่อมต่อระหว่างแถวทองแดงและแถวทองแดงนั้นง่ายกว่า สะดวก และเชื่อถือได้

มีโซนทรานซิชัน 250 มม. ระหว่างเตาทำความร้อนและเตาหลอม จุดประสงค์คือเพื่อเอาสเกลออก รางระบายความร้อนด้วยน้ำสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วนเพื่อการแปรรูปและบำรุงรักษาที่ง่ายดาย เพื่อให้วัสดุทำความร้อนเปลี่ยนจากเตาให้ความร้อนเป็นเตาหลอมได้อย่างราบรื่นที่ 250 มม. มีลูกกลิ้งถ่ายเทพลังงานเพื่อป้องกันการแผ่รังสีความร้อนและทำให้ตลับลูกปืนไหม้ เพลาลูกกลิ้งมีระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ

ตู้เก็บประจุ: ทั้งหมดเชื่อมด้วยเหล็กโพรไฟล์ ยาวปิด 8000 กว้าง 900 สูง 1150 ขนส่งง่าย เมื่อออกแบบและผลิต แบ่งออกเป็น 2 ชิ้น ตู้เก็บประจุทั้งชุด พร้อมอุปกรณ์ป้องกันการกระแทก , โช้คอัพสปริงสูง 150 , เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ100 , สปริงลวด φ10 รวม 130 .

กลไกลูกกลิ้งแรงดันปล่อยและปล่อยอย่างรวดเร็ว ส่วนประกอบโครงสร้าง: กลไกลูกกลิ้งแรงดันลมอัตโนมัติปล่อย อุณหภูมิ ภายใต้กลไกการเรียงลำดับอุณหภูมิ กลไกการปิดกั้นวัสดุที่มีคุณสมบัติเหมาะสม กลไกการผลักถังวัสดุที่มีคุณภาพ ฯลฯ ชิ้นส่วนเกียร์มีเฟือง โซ่และพลังงาน ใช้ตัวลดตะไล cycloidal และความเร็วในการส่งคือ 435 มม. ต่อวินาที

กลไกลูกกลิ้งแรงดัน เมื่อวัสดุทำความร้อนเข้าสู่เส้นทางลูกกลิ้งลำเลียงแรกของการคายประจุอย่างรวดเร็วผ่านเตาทำความร้อน วัสดุที่โผล่ออกมาจะถูกตั้งค่าที่นี่เพื่อตรวจจับสวิตช์ตาแมว กระบอกสูบของกลไกลูกกลิ้งแรงดันจะทำงานทันที และการกดบน ล้อถูกผลัก วัสดุทำความร้อนถูกกดและวัสดุถูกดึงออกอย่างรวดเร็วโดยการส่งกำลังโดยไม่ลื่นไถล เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกสูบกระบอกสูบคือ φ125 ระยะชักของวัสดุขนาดเล็กคือ 100 และระยะชักของวัสดุขนาดใหญ่คือ 125 เนื่องจากอุณหภูมิความร้อนของวัสดุทำความร้อนสูงเกินไป ( 1250 °C ) เพื่อป้องกัน วัสดุจากการเกาะติด ล้อกดล่างด้านหน้าปากเตาออกแบบมาเป็นล้อหกเหลี่ยมรูปตัววี ด้วยวิธีนี้ วัสดุมีการกระโดดไปข้างหน้าในการส่งที่รวดเร็ว และกาวจะกำจัดการเปิดโดยอัตโนมัติ

วัสดุที่ไม่เหมาะสม (อุณหภูมิสูงเกินไป, อุณหภูมิต่ำกว่า) เมื่อวัสดุออกจากปากเตาเผา จะวัดโดยเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด หากการทดสอบมีอุณหภูมิสูงเกินไปหรือต่ำกว่าอุณหภูมิ กลไกการหยุดกระบอกสูบจะมีให้ที่ 1400 ในเวลานี้ กระบอกสูบเพิ่มขึ้น (กลไกการบล็อกกระบอกสูบมาพร้อมกับอุปกรณ์นำทางตามแนวแกนในแนวรัศมีของกระบอกสูบ) บล็อกวัสดุ สวิตช์แม่เหล็กให้สัญญาณ และกลไกการดันกระบอกสูบเพิ่มขึ้นระหว่างทางวิ่ง และวัสดุที่ไม่เหมาะสมจะถูกขับออก เช่น วัสดุที่มีอุณหภูมิสูงเกินจะม้วนออกตามแผ่นสวอช (ขณะนี้ กระบอกสูบถูกยกออก) หากอุณหภูมิต่ำ กระบอกสูบกลไกการคัดแยกจะหดตัว และวัสดุที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าจะม้วนตัวออกมาตามช่องเปิดของสไลด์ หากวัสดุที่ผ่านการรับรองถูกวัดโดยเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด สถาบันทั้งหมดที่กลไกการคัดแยกวัสดุที่ไม่เหมาะสมจะไม่ทำงาน เมื่อวัสดุที่ผ่านการรับรองมาถึงด้านบนสุดของกลไกการคายประจุอย่างรวดเร็ว กลไกการบล็อกวัสดุแบบตายตัวจะถูกบล็อกไว้ที่นี่ และกดสวิตช์การเดินทางที่ติดตั้งที่นี่ สัญญาณจะถูกส่ง กลไกการดีดของกระบอกสูบระหว่างรางน้ำของเครื่องคายประจุแบบเร็วและตัวกลาง กระบอกสูบรางน้ำ กลไกการดีดออกจะยกขึ้นพร้อมกันและยกวัสดุขึ้น เมื่อกระบอกสูบถูกยกขึ้นสู่ตำแหน่ง สวิตช์แม่เหล็กจะส่งสัญญาณ กระบอกกดที่ผ่านการรับรองจะทำงาน และวัสดุที่ผ่านการรับรองจะถูกผลักจากจุดศูนย์กลางของการคายประจุอย่างรวดเร็วไปยังกึ่งกลางของลูกกลิ้งตรงกลางผ่านเพลททรานซิชัน เริ่มจากศูนย์กลางของโครงรูปตัว V ของกระบอกสูบ กระบอกสูบดันกลับ สวิตช์แม่เหล็กให้สัญญาณ และกลไกการดีดออกอย่างรวดเร็วและกลไกการดีดกระบอกสูบของรางน้ำกลางจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมพร้อมกัน และร่องน้ำกลาง โอนวัสดุไปยังสายการผลิตอย่างรวดเร็ว

การดำเนินการทั้งหมดข้างต้นดำเนินการแบบเซ