ਡਬਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਗੋਲ ਬਾਰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਭੱਠੀ   ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਬਣਤਰ

ਦੋ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕੁੱਲ 2 ਸੈੱਟ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ 2 × 1250KW ਹੈ, 2 × 1000KW ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟ ਸਟੈਗਰਡ ਲੋਡਿੰਗ, ਸਟੈਗਰਡ ਡਿਸਚਾਰਜ, φ100 × 450 ਅਤੇ φ115 × 510 ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਲੋਡਿੰਗ 30 ਸਕਿੰਟ ਅੰਤਰਾਲ ਹੈ। ਹਰੇਕ, ਉਹੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵੀ 30 ਸਕਿੰਟ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ। ਕ੍ਰੈਂਕਿੰਗ ਅਤੇ ਫਰੰਟ ਐਕਸਲ ਲੋਡਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲ ਹਰੇਕ 1.5-2 ਮਿੰਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੀਟ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ।

ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ 62 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੇਨ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਦੇ 200 ਚੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੇਨ ਇੱਕ ਪੇਵਰ ਚੇਨ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਪਿੱਚ 101.6mm ਹੈ, ਰੋਲਰ ਸਿੱਧਾ φ38.1 ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਲੋਡ 290KN ਹੈ। φ100 ਅਤੇ φ115 ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਅਤੇ ਦੋ ਵਾਰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਫਰੰਟ ਐਕਸਲ ਲਈ, ਇਹ 2 ਮਿੰਟ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦੋ ਵਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵੀ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਿਵਸਥਿਤ ਬੀਟ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਇਨਵਰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ‘ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਖਰ ‘ਤੇ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ 2° ਸਵੈਸ਼ ਪਲੇਟ ਨੂੰ V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਲਹਿਰਾਉਣ ਦੀ ਧੀਮੀ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੋਲ ਆਫ ਹੋਣ ‘ਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਗਰੋਵ ਦੇ ਤਲ ‘ਤੇ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ ‘ਤੇ, ਸਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ, 1 ਸਕਿੰਟ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੁਸ਼ ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, (ਪੁਸ਼ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਪਿਸਟਨ ਵਿਆਸ φ125 ਅਤੇ φ100 ਹੈ, ਸਿਲੰਡਰ ਸਟ੍ਰੋਕ 550mm ਹੈ), ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਰੋਲਰ ਉੱਤੇ ਧੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ, ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੂਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ‘ਤੇ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਗਰੋਵ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਗਰੋਵ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੁਸ਼ ਸਿਲੰਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ ‘ਤੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਟਰਲ ਸਿਲੰਡਰ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਰੈਕ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਣਤਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰੈਕ: V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਮੈਚਿੰਗ ਲਈ ਦੋ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਅਤੇ V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਗਤੀ φ125 ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 1600

ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਬਣਤਰ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਰੇਮ, ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ, ਚੇਨ (ਪਿਚ 15.875), ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਲਾਕ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲੋਇਡ ਰੀਡਿਊਸਰ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, φ100 ਅਤੇ φ115 ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ , ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਲਗਭਗ ਦੁੱਗਣੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 1032 ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਰੰਟ ਐਕਸਲ ਕ੍ਰੈਂਕਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 2250 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਲਗਭਗ 1.5 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਹੈ। ਲਗਭਗ 40mm ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੇਸਵੇਅ ਨੂੰ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ, 120 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ, φ140 ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ 206.4 ਦੇ ਦੋ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਫੀਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਫੀਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਡਬਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵ੍ਹੀਲ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਸਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਕੋਈ ਹਿਸਟਰੇਸਿਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗ ਹਨ: ਸਟੀਲ ਬਰੈਕਟ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਸ਼ਾਫਟ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ (ਸੰਯੁਕਤ) ਸਪ੍ਰੋਕੇਟ, ਚੇਨ, ਗੇਅਰ, ਸਾਈਕਲੋਇਡਲ ਪਿੰਨਵੀਲ ਰੀਡਿਊਸਰ, ਸਿਲੰਡਰ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ। ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ ਰਾਹੀਂ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਥੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਉਲਟ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਪਿਸਟਨ ਦਾ ਵਿਆਸ φ125 ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਹਨ: ਛੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ 100 ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ 125 ਹੈ। ਨਿਚੋੜ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕ ‘ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.4 MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 490 KG/cm 2 ਹੈ।

ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ: ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ (ਹੋਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਸਮੇਤ) ਹੈ 7750, φ100 ਅਤੇ φ115 ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੋਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਲੰਬਾਈ 1600mm, ਫਰੰਟ ਐਕਸਲ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਹੋਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 2600mm, ਸੈਂਸਰ-ਸੈਂਸਰ-ਰਹਿਤ ਵਾਟਰਵੇਅ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਕਵਿੱਕ ਸੈਂਸਰ-ਚੈਨਲ ਜੁਆਇੰਟ ਗੋਦ। ਸਕਿਊਜ਼ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕੋਈ ਬੋਲਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਤਾਰ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕਤਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਰਲ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ।

ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ 250mm ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ. ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਤੋਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਤੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ, 250mm. ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰੋਲਰ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਵਿੱਚ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ।

ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਕੈਬਿਨੇਟ: ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਨੱਥੀ ਲੰਬਾਈ 8000, ਚੌੜਾਈ 900, ਉਚਾਈ 1150, ਆਸਾਨ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਇਸ ਨੂੰ 2 ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ, ਐਂਟੀ-ਸ਼ੌਕ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਬਸੰਤ ਉਚਾਈ 150 , ਵਿਆਸ Φ100 , ਸਪਰਿੰਗ ਤਾਰ φ10 ਹੈ, ਕੁੱਲ 130।

ਤੇਜ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਨ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਤਾਪਮਾਨ ਛਾਂਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ, ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲੰਡਰ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਪਰੋਕੇਟ ਚੇਨ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਹੈ। ਸਾਈਕਲੋਇਡਲ ਪਿੰਨਵੀਲ ਰੀਡਿਊਸਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੀ ਗਤੀ 435mm ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਹੈ.

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਜਦੋਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਮਾਰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਵਿੱਚ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਉਟਕ੍ਰੌਪ ਇੱਥੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਤੁਰੰਤ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰੀ ਦਬਾਉਣ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਤਿਲਕਣ ਦੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ ਪਿਸਟਨ ਦਾ ਵਿਆਸ φ125 ਹੈ, ਛੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਟ੍ਰੋਕ 100 ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਟ੍ਰੋਕ 125 ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (1250 °C), ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਹੇਠਲੇ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ.

ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਵੱਧ-ਤਾਪਮਾਨ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ), ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਸਟਾਪ ਵਿਧੀ 1400 ‘ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਵਧਦਾ ਹੈ (ਸਿਲੰਡਰ ਬਲੌਕ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਸਿਲੰਡਰ ਰੇਡੀਅਲ ਐਕਸੀਅਲ ਗਾਈਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਰੇਸਵੇਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਧ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਵਾਸ਼ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਲ ਆਊਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ (ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛਾਂਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਸਿਲੰਡਰ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਸਲਾਈਡ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰੋਲ ਆਊਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਛਾਂਟੀ ਵਿਧੀ ‘ਤੇ ਸਾਰੇ ਅਦਾਰੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ। ਜਦੋਂ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਸਿਖਰ ‘ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਥੇ ਫਿਕਸਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਬਲਾਕਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਸਥਾਪਿਤ ਟ੍ਰੈਵਲ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਿਗਨਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨ ਰੇਸਵੇਅ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਲੰਡਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਵਿਧੀ। ਰੇਸਵੇਅ ਸਿਲੰਡਰ ਈਜੇਕਟਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉੱਪਰ ਉਠਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਸਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਯੋਗ ਪੁਸ਼ ਸਿਲੰਡਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਤਕਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਮੱਧ ਰੋਲਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੱਕ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੰਡਰ V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੁਸ਼ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਗਨਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਡਿਸਚਾਰਜ ਈਜੇਕਟਰ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਰੇਸਵੇਅ ਸਿਲੰਡਰ ਈਜੇਕਟਰ ਵਿਧੀ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ‘ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਰੇਸਵੇਅ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਅਚਨਚੇਤ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।