ダブルステーション丸棒鍛造炉   動作原理と構造

2 ステーション設計、合計 2 セット、電源は 1250 × 2KW、1000 × 100KW 450 セットの炉は、交互装填、交互排出、φ115 × 510 および φ30 × 30 に使用され、装填間隔は 1.5 秒です。それぞれ、同じ発射も2ターンあたりXNUMX秒と調整可能です。 クランキングとフロントアクスルの負荷間隔はそれぞれ XNUMX ～ XNUMX 分で、ビートは調整可能です。

給餌機は、地面に対して 62 度の角度を持つチェーン給餌機として設計されています。 フレームは 200 チャンネルのスチールで溶接されています。 チェーンはピッチ101.6mmのペイバーチェーン、ローラーはφ38.1のストレート、極限荷重は290KNです。 φ100とφ115の材料を毎分2回転に設定し、XNUMX回送ります。 クランクシャフトとフロントアクスルはXNUMX分に設定し、XNUMX回給餌もしています。 アジャスタブルビートを実現するため、積込機のモーターをインバーターで制御。 操作は手動または自動に設定されています。

ローディングマシンが材料を上に持ち上げると、材料は自動的に 2° の斜板を転がり落ちて V 字型の溝に入ります。 巻き上げ速度が遅いため、材料が転がり落ちる際の衝撃がほとんどなく、近接スイッチはV字溝の底部に設けられています。 ここでスイッチが材料を検知し、1秒遅れてプッシュシリンダーが作動し（プッシュシリンダーのピストン径はφ125とφ100、シリンダーストロークは550mm）、材料が搬送ローラーに押し出された後、シリンダーが戻り、30秒後、供給機が125番目の材料を上端に持ち上げ、材料がV字型の溝に転がり込み、水平シリンダーが機能し、V字型の材料フレームと材料が1600番目に引っ張られますV 字溝の下部近接スイッチが材料を検出します。 プッシュ シリンダーは材料を V 字型の搬送ローラーに押し込みます。 シリンダーが戻った後、マグネットスイッチが信号を出し、横シリンダーがV字ラックを元の位置に戻します。 構造は次のとおりです。 V 字型材料ラック: V 字型材料フレームの支持とスライド マッチングのための XNUMX つのリニア ガイド レール、および V 字型フレームの移動は、ストローク φXNUMX のシリンダーによって実行されます。 XNUMX .

フレーム、スプロケット、チェーン（ピッチ15.875 ）、ベアリングブロック、ローラー、サイクロイド減速機などを含む伝達ローラー構造。伝達ローラーの長さは、材料の長さと生産サイクルによって決まります.φ100およびφ115の材料の場合、搬送ローラーの長さは、最長の材料の長さの約 1032 倍である 2250 に等しく、フロントアクスル クランキング ローラーの長さは、最長の材料の約 1.5 倍である 40 です。 搬送ローラーの120分間あたりの伝達速度はわずかです。 約140mmのセット生産サイクルよりも速く、伝達軌道はV字型、角度206.4度、外径φXNUMX、XNUMXつのローラーの中心間距離XNUMXに設計されています。

加圧ローラー送り機構と加圧ローラー送り機構は、二重加圧ホイール形式を採用しているため、加熱および搬送プロセス中に材料がスリップしたり、ヒステリシスが発生したりしないため、加熱材料の温度がより均一になります。 構造部品は、スチールブラケット、ベアリング、シャフト、加圧ローラー（結合）スプロケット、チェーン、ギア、サイクロイド風車減速機、シリンダープレス機構などです。モーターは周波数変換器によって制御され、設定された生産サイクルを達成します。 素材が転写ローラーを経て第125加圧ローラーに入ると、ここにセットされた対向型光電スイッチが素材を検知し、シリンダーの圧縮機構が働きます。 シリンダーのピストン径はφ100、ストロークは小材125、大材0.4です。 スクイズタイプは、設定された生産タクトで加熱炉に投入され、シリンダーの使用圧力は490MPa、使用圧力は2KG/cm XNUMX です。

加熱炉：加熱炉（保持炉を含む）の全長は7750、φ100およびφ115の材料保持炉、長さ1600mm、前車軸、クランクシャフト保持炉の長さ2600mm、センサー水路はステンレス鋼クイックチェンジジョイント、銅列接続を採用スクイーズタイプを採用ボルト接続がなく、銅列と銅列の接続がより簡単で便利で信頼性があります。

加熱炉と保持炉の間には250mmの移行ゾーンがあります。 スケールを取り除くのが目的です。 水冷式のレールは、加工やメンテナンスがしやすいように250分割できます。 加熱炉から保持炉への加熱材の移行をスムーズにするため、XNUMXmmに設定。 熱放射を防ぎ、ベアリングを焼き尽くすための動力伝達ローラーがあります。 ローラーシャフトには水冷システムがあります。

コンデンサー キャビネット: すべてプロファイル鋼で溶接され、完全に密閉された長さ 8000 、幅 900 、高さ 1150 、輸送が容易なため、設計と製造時に、コンデンサー キャビネットのセット全体が 2 つに分割され、耐衝撃装置も装備されています。 、ショックアブソーバースプリング高さ150、直径Φ100、スプリングワイヤーはφ10、合計130本。

クイック排出および排出加圧ローラー機構、構造コンポーネントは次のとおりです。排出空気圧自動加圧ローラー機構、過熱、過熱選別機構、適格材料遮断機構、適格材料シリンダー押し機構など、伝達部にはスプロケットがありますチェーンと動力サイクロイド風車減速機を採用し、伝送速度は毎秒435mmです。

加圧ローラー機構は、加熱材料が加熱炉を通って急速排出の最初の搬送ローラー経路に入ると、材料の露頭がここに設定されて光電スイッチを検出し、加圧ローラー機構のシリンダーがすぐに作動し、上部プレスホイールを押す 発熱体を押して、力の伝達で材料が滑らずに素早く引き出されます。 シリンダーのピストン径はφ125、小材のストロークは100、大材のストロークは125です。材料がくっつかないように、炉口前の下部プレスホイールはV字型の六角ホイールとして設計されています。 このように、材料は高速伝送で前方にジャンプし、接着剤は自動的に開口部を取り除きます。

不適格な材料（過熱、過熱）、材料が炉の口から出ると、赤外線温度計で測定されます。 試験が過熱または過熱の場合、1400 でシリンダー停止機構が提供されます。 このとき、シリンダが上昇し（シリンダブロック機構にはシリンダラジアルアキシャルガイド装置が装備されています）、材料をブロックし、磁気スイッチが信号を出し、シリンダ押し機構がレースウェイ間を上昇し、不適格な材料が排出されます。など 過熱した材料が斜板に沿って転がり出します (この時点でシリンダーは持ち上げられます)。 温度が低い場合、仕分け機構のシリンダーが収縮し、低温の材料がスライドの開口部に沿って転がり出します。 適格な材料が赤外線温度計で測定される場合、不適格な材料の選別メカニズムのすべての機関が機能しなくなります。 適格な材料が排出機構の上部にすばやく到達すると、ここに固定された材料ブロック機構によってブロックされ、ここに設置されたトラベルスイッチにぶつかり、信号が送信され、急速排出機レースウェイと中間の間のシリンダー排出機構レースウェイシリンダ 同時にエジェクタ機構が上昇し、材料が持ち上げられます。 シリンダーが所定の位置まで上昇すると、マグネットスイッチが信号を発し、資格のあるプッシュシリンダーが作動し、資格のある材料が急速排出の中心から移行プレートを介して中間ローラーの中心に押し出されます。 シリンダーのV字枠の中心から押しシリンダーが戻り、マグネットスイッチが信号を出し、急速排出エジェクター機構と中間軌道シリンダーのエジェクター機構が同時に元の位置に戻り、中間軌道が材料を生産ラインにすばやく転送します。

上記のすべてのアクションは、時間差実行で実行されます。