د ډبل سټیشن ګردي بار فورجینګ فرنس   د کار اصول او جوړښت

د دوه سټیشن ډیزاین، په ټولیزه توګه 2 سیټونه، د بریښنا رسولو 2 × 1250KW، 2 × 1000KW دوه سیټونه د سټیګ شوي بار کولو لپاره کارول کیږي، staggered discharge، د φ100 × 450 او φ115 × 510 لپاره، د 30 ثانیو انټروال دی. هر یو، ورته خارج کول په هر وار کې 30 ثانیې او د تنظیم وړ دي. د کرینکینګ او مخکینۍ محور بارولو وقفې هر یو 1.5-2 دقیقې دي ، او وهل د تنظیم وړ دی.

د تغذیه کولو ماشین د زنځیر تغذیه کولو ماشین په توګه ډیزاین شوی چې ځمکې ته د 62 درجې زاویه سره. چوکاټ د فولادو 200 چینلونو سره ویلډ شوی. زنځیر د پیور زنځیر دی چې د 101.6mm پیچ سره دی، رولر مستقیم φ38.1 دی، او وروستی بار 290KN دی. د φ100 او φ115 مواد په یوه دقیقه کې یو واری او دوه ځله تغذیه شوی. د کرینکشافټ او مخکینۍ محور لپاره، دا د 2 دقیقو لپاره ټاکل شوی، او دا هم دوه ځله تغذیه کیږي. د تنظیم وړ وهلو احساس کولو لپاره ، د بار کولو ماشین موټور د انورټر لخوا کنټرول کیږي. عملیات په لاسي یا اتوماتیک کې تنظیم شوي.

کله چې د بارولو ماشین مواد سر ته پورته کوي، مواد په اوتومات ډول د 2 ° سویش پلیټ د V-شکل شوي نالی ته ښکته کیږي. د ویست د ورو سرعت له امله، تقریبا هیڅ اغیزه نلري کله چې مواد راټیټ شي، او د نږدې سویچ د V شکل شوي نالی په ښکته کې چمتو کیږي. په دې وخت کې، سویچ مواد کشف کوي، د 1 ثانیې ځنډ وروسته، د فشار سلنډر کار کوي، (د پش سلنډر د پسټون قطر φ125 او φ100 دی، د سلنډر سټروک 550mm دی)، وروسته له دې چې مواد د کنویر رولر ته واچول شي، سلنډر بیرته راګرځي، د 30 ثانیو وروسته، د تغذیه کولو ماشین دویم مواد پورتنۍ پای ته پورته کوي، مواد د V-shaped نالی ته راګرځي، افقی سلنډر کار کوي، او د V-شکل موادو چوکاټ او مواد دویم ته راښکته کیږي. سټیشن، او د V-شکل شوي نالی لاندې نږدې سویچ مواد کشف کوي. د فشار سلنډر مواد د V شکل لیږدونکي رولر ته فشار ورکوي. وروسته له دې چې سلنډر بیرته راګرځي، مقناطیسي سویچ یو سیګنال ورکوي، او وروسته سلنډر د V – شکل ریک اصلي حالت ته راستانه کوي. جوړښت یې په لاندې ډول دی: د V-shaped مادي ریک: د V-shaped مادي چوکاټ د ملاتړ او سلیډ کولو لپاره دوه خطي لارښود ریلونه، او د V-shaped چوکاټ حرکت د φ125 سلنډر لخوا د سټروک سره ترسره کیږي. 1600

د لیږد رولر جوړښت، پشمول چوکاټ، سپروکیټ، زنځیر (پچ 15.875)، بیرینګ بلاک، رولر او سایکلایډ کمونکی، او داسې نور. د لیږد رولر اوږدوالی د موادو اوږدوالی او د تولید دوره، φ100 او د φ115 موادو لپاره ټاکل کیږي. د لیږدونکي رولر اوږدوالی د تر ټولو اوږد موادو د اوږدوالي دوه چنده سره مساوي دی، کوم چې 1032 دی، پداسې حال کې چې د مخکینۍ محور کرینکینګ رولر اوږدوالی 2250 دی، کوم چې د خورا اوږد موادو شاوخوا 1.5 ځله دی. د لیږدونکي رولر په یوه دقیقه کې د لیږد سرعت یو څه دی. د شاوخوا 40mm د ټاکل شوي تولید دورې څخه ګړندی ، د لیږد ریس وی د V – شکل لپاره ډیزاین شوی ، د 120 درجې زاویه سره ، د φ140 خارجي قطر ، او د 206.4 دوه رولرونو ترمینځ د مرکز فاصله.

د فشار رولر تغذیه کولو میکانیزم او د فشار رولر تغذیه کولو میکانیزم د ډبل فشار څرخ شکل غوره کوي ، پدې توګه ډاډ ترلاسه کوي چې د تودوخې او رسولو پروسې په جریان کې هیڅ ډول مواد سلیپ شوي ندي او هیڅ هیسټریسیس نه پیښیږي ، نو د تودوخې موادو تودوخه خورا یوشان وي. ساختماني برخې عبارت دي له: د فولادو بریکٹ، بیرنگ، شافټ، د فشار رولر (ګډ) سپروکیټ، زنځیر، ګیر، سایکلایډل پن ویل کمونکی، د سلنډر فشار کولو میکانیزم، او داسې نور. موټور د تولید د ټاکل شوي دورې ترلاسه کولو لپاره د فریکونسي کنورټر لخوا کنټرول کیږي. کله چې مواد د لیږد رولر له لارې لومړی فشار رولر ته ننوځي، د مخالف ډول فوټو الیکټریک سویچ دلته مواد کشف کوي او د سلنډر کمپریشن میکانیزم کار کوي. د سلنډر پسټون قطر φ125 دی، او سټروکونه دي: کوچني مواد 100 دي، او لوی مواد 125 دي. د سکوز ډول کې، مواد د تولید په یوه ټاکل شوي تاکتیک کې د تودوخې فرنس ته لیږدول کیږي، او د سلنډر کاري فشار 0.4 MPa دی، او کاري فشار 490 KG/cm 2 دی.

د تودوخې فرنس: د تودوخې فرنس ټول اوږدوالی 7750 دی، φ100 او φ115 د موادو ساتل فرنس، اوږدوالی 1600mm، مخکینۍ محور، د کرینکشافټ هولډ فرنس اوږدوالی 2600mm، د سینسر پرته د سینسرو چینج مشترکه کنکشن، د سینسرو چینجیل ګډ نښلول د سکوز ډول غوره کوي د بولټ اړیکه شتون نلري، او د مسو قطار او د مسو قطار ترمنځ اړیکه ساده، اسانه او د باور وړ ده.

د تودوخې فرنس او ​​د ساتلو فرنس تر مینځ د 250mm لیږد زون شتون لري. موخه د پیمانه لرې کول دي. د اوبو یخ شوی ریل د اسانه پروسس او ساتنې لپاره په دوه برخو ویشل کیدی شي. د دې لپاره چې د تودوخې مواد په 250mm کې د تودوخې کوټې څخه د تودوخې فرنس ته په اسانۍ سره انتقال شي. د تودوخې وړانګو مخنیوي او بییرنګ سوځولو لپاره د بریښنا لیږد رولر شتون لري. د رولر شافټ د اوبو یخولو سیسټم لري.

د کپیسیټر کابینه: ټول د پروفایل فولادو لخوا ویلډ شوي ، په بشپړ ډول تړل شوي اوږدوالی 8000 ، عرض 900 ، لوړوالی 1150 ، د اسانه ترانسپورت لپاره ، کله چې ډیزاین او جوړیږي ، دا په 2 ټوټو ویشل شوی ، د کیپیسیټر کابینې ټوله سیټ ، د شاک ضد وسیلې سره هم سمبال شوی , شاک جذبونکی پسرلی لوړوالی 150 , قطر Φ100 , د پسرلی تار φ10 دی ، په ټولیز ډول 130 .

د ګړندي خارج او خارجولو فشار رولر میکانیزم ، ساختماني برخې عبارت دي له: د خارج کولو نیوماتیک اتومات فشار رولر میکانیزم ، د تودوخې څخه ډیر ، د تودوخې ترتیب کولو میکانیزم لاندې ، وړ موادو بلاک کولو میکانیزم ، وړ موادو سلنډر فشار میکانیزم ، او داسې نور ، د لیږد برخه د سپروکټ چین او ځواک لري د سایکلوډیل پن ویل کمونکی اختیار کړئ ، او د لیږد سرعت په هر ثانیه کې 435mm دی.

د فشار رولر میکانیزم ، کله چې د تودوخې مواد د تودوخې فرنس له لارې د ګړندي خارج کیدو لومړۍ لیږدونکي رولر لارې ته ننوځي ، د موادو آوټ کرپ دلته د فوتو الیکټریک سویچ کشف کولو لپاره تنظیم شوی ، د فشار رولر میکانیزم سلنډر سمدلاسه کار کوي ، او پورتنۍ فشار wheel pushed د تودوخې مواد فشارول کیږي او مواد په چټکۍ سره د بریښنا د لیږد له لارې ایستل کیږي پرته لدې چې ټوټه شي. د سلنډر پسټون قطر φ125 دی، د کوچني موادو سټروک 100 دی، او د لوی موادو سټروک 125 دی. ځکه چې د تودوخې موادو د تودوخې درجه ډیره لوړه ده (1250 °C)، د مخنیوي لپاره. د چپک کیدو څخه مواد، د فرنس خولې مخې ته د ټیټ فشار څرخ د V-shaped hexagonal wheel په توګه ډیزاین شوی. پدې توګه ، مواد په ګړندي لیږد کې مخ په وړاندې ځي ، او چپکونکی به په اوتومات ډول د خلاصیدو څخه خلاص شي.

بې کیفیته مواد (د تودوخې ډیر، د تودوخې لاندې)، کله چې مواد د فرنس خولې له لارې بهر کیږي، دا د انفراریډ ترمامیتر په واسطه اندازه کیږي. که ازموینه د تودوخې لوړه یا د تودوخې ټیټه وي ، د سلنډر سټاپ میکانیزم په 1400 کې چمتو کیږي. په دې وخت کې، سلنډر راپورته کیږي (د سلنډر بلاک میکانیزم د سلنډر ریډیل محوری لارښود وسیله سره چمتو شوی)، مواد بندوي، مقناطیسي سویچ یو سیګنال ورکوي، او د سلنډر فشار میکانیزم د ریس ویز تر مینځ راپورته کیږي، او نا مناسب مواد خارج کیږي، لکه د تودوخې ډیر مواد به د سویش پلیټ په اوږدو کې راوباسي (په دې وخت کې سلنډر پورته کیږي). که د تودوخې درجه ټیټه وي، د سلنډر د ترتیب کولو میکانیزم کمیږي، او د تودوخې لاندې مواد د سلایډ د پرانیستلو سره مخ کیږي. که چیرې وړ مواد د انفراریډ ترمامیتر په واسطه اندازه شي، د ناقانونه موادو ترتیب کولو میکانیزم کې ټولې ادارې به کار ونکړي. کله چې وړ مواد په چټکۍ سره د خارج کیدو میکانیزم سر ته ورسیږي، دا دلته د ثابت موادو بلاک کولو میکانیزم لخوا بند شوی، او دلته نصب شوي سفر سویچ سره ټکر کوي، سیګنال لیږل کیږي، د ګړندي خارج کولو ماشین ریس وی او منځګړیتوب تر مینځ د سلنډر ایجیکشن میکانیزم raceway سلنډر د ejector میکانیزم په ورته وخت کې پورته کیږي، او مواد پورته کیږي. کله چې سلنډر موقف ته پورته کیږي، مقناطیسي سویچ یو سیګنال ورکوي، وړ پش سلنډر کار کوي، او وړ مواد د لیږد پلیټ له لارې د چټک خارج کیدو مرکز څخه د منځني رولر مرکز ته لیږدول کیږي. د سلنډر V-shaped چوکاټ له مرکز څخه پیل کول، پش سلنډر بیرته راګرځي، مقناطیسي سویچ یو سیګنال ورکوي، او د چټک خارج کیدو ایجیکټر میکانیزم او د منځني ریس وی سلنډر ایجیکټر میکانیزم په ورته وخت کې اصلي حالت ته راستنیږي، او منځنی ریس وی ژر تر ژره د تولید کرښې ته مواد لیږدوي.

پورتنۍ ټولې کړنې په ناڅاپي اجرا کې ترسره کیږي.