فرن تزوير قضيب دائري مزدوج المحطة   مبدأ العمل وهيكله

تصميم من محطتين ، إجمالي مجموعتين ، مصدر الطاقة 2 × 2KW ، 1250 × 2KW يتم استخدام مجموعتين من الأفران للتحميل المتقطع ، والتفريغ المتعاقب ، لـ φ1000 × 100 و φ450 × 115 ، فترة التحميل 510 ثانية لكل منهما ، نفس التفريغ هو أيضًا 30 ثانية لكل دور وقابل للتعديل. فترات تحميل التدوير والمحور الأمامي كل 30-1.5 دقيقة ، والنبض قابل للتعديل.

تم تصميم آلة التغذية كآلة تغذية سلسلة بزاوية 62 درجة على الأرض. الإطار ملحوم بـ 200 قناة من الفولاذ. السلسلة عبارة عن سلسلة رصف بميل 101.6 مم ، الأسطوانة مستقيمة φ38.1 ، والحمل النهائي 290 كيلو نيوتن. تم ضبط مادة φ100 و φ115 لتكون دورة واحدة في الدقيقة ويتم تغذيتها مرتين. بالنسبة للعمود المرفقي والمحور الأمامي ، تم ضبطه على دقيقتين ، كما أنه يغذي مرتين. من أجل تحقيق الضربات القابلة للتعديل ، يتم التحكم في محرك آلة التحميل بواسطة العاكس. يتم ضبط العملية على يدوي أو تلقائي.

عندما ترفع آلة التحميل المواد إلى الأعلى ، تتدحرج المادة تلقائيًا لأسفل لوحة السحب 2 درجة في الأخدود على شكل V. نظرًا للسرعة البطيئة للرافعة ، لا يوجد أي تأثير تقريبًا عند إيقاف تشغيل المادة ، ويتم توفير مفتاح التقارب في الجزء السفلي من الأخدود على شكل حرف V. في هذه المرحلة ، يكتشف المفتاح المادة ، بعد تأخير لمدة ثانية واحدة ، تعمل أسطوانة الدفع ، (قطر مكبس أسطوانة الدفع هو φ1 و φ125 ، شوط الأسطوانة 100 مم) ، بعد دفع المادة على أسطوانة النقل ، تعود الأسطوانة ، بعد 550 ثانية ، ترفع آلة التغذية المادة الثانية إلى الطرف العلوي ، وتدحرج المادة في الأخدود على شكل حرف V ، وتعمل الأسطوانة الأفقية ، ويتم سحب إطار المادة على شكل V والمواد إلى الثانية ، ويقوم مفتاح القرب السفلي للأخدود على شكل حرف V بالكشف عن المادة. تقوم أسطوانة الدفع بدفع المادة إلى أسطوانة النقل على شكل V. بعد عودة الأسطوانة ، يعطي المفتاح المغناطيسي إشارة ، وتعيد الأسطوانة الجانبية الحامل على شكل حرف V إلى الموضع الأصلي. الهيكل على النحو التالي: رف المواد على شكل V: قضبان توجيه خطية لدعم وانزلاق إطار المواد على شكل V ، ويتم تنفيذ حركة الإطار على شكل V بواسطة أسطوانة φ30 بضربة 125.

هيكل أسطوانة النقل ، بما في ذلك الإطار ، العجلة المسننة ، السلسلة (الملعب 15.875) ، كتلة المحمل ، الأسطوانة والمخفض الدائري ، إلخ. يتم تحديد طول بكرة النقل حسب طول المادة ودورة الإنتاج ، φ100 و للمواد φ115 يبلغ طول أسطوانة النقل ضعف طول أطول مادة وهي 1032 ، بينما يبلغ طول أسطوانة التدوير بالمحور الأمامي 2250 ، أي حوالي 1.5 مرة من أطول مادة. سرعة النقل في الدقيقة لأسطوانة النقل تكون قليلاً. أسرع من دورة الإنتاج المحددة بحوالي 40 مم ، تم تصميم مسار السباق على شكل حرف V ، بزاوية 120 درجة ، وقطر خارجي φ140 ، ومسافة مركزية بين البكرتين 206.4.

تعتمد آلية تغذية أسطوانة الضغط وآلية تغذية أسطوانة الضغط شكل عجلة الضغط المزدوج ، وبالتالي ضمان عدم انزلاق أي مادة وعدم حدوث تباطؤ أثناء عملية التسخين والنقل ، بحيث تكون درجة حرارة مادة التسخين أكثر اتساقًا. المكونات الهيكلية هي: دعامة فولاذية ، محمل ، عمود ، بكرة ضغط (مجمعة) ضرس ، سلسلة ، ترس ، مخفض دولاب الهواء الدائري ، آلية ضغط الأسطوانة ، إلخ. يتم التحكم في المحرك بواسطة محول تردد لتحقيق دورة الإنتاج المحددة. عندما تدخل المادة بكرة الضغط الأولى من خلال بكرة النقل ، يكتشف المفتاح الكهروضوئي من النوع المعاكس هنا المادة وتعمل آلية ضغط الأسطوانة. يبلغ قطر مكبس الأسطوانة φ125 ، والسكتات الدماغية هي: المادة الصغيرة 100 ، والمواد الكبيرة 125. في نوع الضغط ، يتم دفع المادة إلى فرن التسخين ببراعة إنتاج محددة ، وضغط عمل الأسطوانة هو 0.4 ميجا باسكال ، وضغط التشغيل 490 كجم / سم 2.

فرن التسخين: الطول الإجمالي لفرن التسخين (بما في ذلك الفرن الحامل) هو 7750 ، φ100 و φ115 فرن حمل المواد ، الطول 1600 مم ، المحور الأمامي ، طول فرن حمل العمود المرفقي 2600 مم ، المجرى المائي يستخدم وصلة تغيير سريعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وصلة صف نحاسية يعتمد نوع الضغط لا يوجد اتصال برغي ، والاتصال بين صف النحاس والصف النحاسي أبسط ومريح وموثوق.

هناك منطقة انتقال 250 مم بين فرن التسخين وفرن الحفظ. الغرض هو إزالة المقياس. يمكن تقسيم سكة التبريد بالماء إلى قسمين لتسهيل المعالجة والصيانة. من أجل جعل مادة التسخين تنتقل بسلاسة من فرن التسخين إلى فرن التخزين ، عند 250 مم. هناك بكرة نقل الطاقة لمنع الإشعاع الحراري وحرق المحمل. يحتوي عمود الأسطوانة على نظام تبريد بالماء.

خزانة مكثفات: كلها ملحومة بواسطة فولاذ جانبي ، طول مغلق بالكامل 8000 ، عرض 900 ، ارتفاع 1150 ، لسهولة النقل ، عند التصميم والتصنيع ، تنقسم إلى قطعتين ، مجموعة كاملة من خزانات المكثف ، ومجهزة أيضًا بجهاز مضاد للصدمات ، ارتفاع الربيع لامتصاص الصدمات 2 ، قطر Φ150 ، سلك الربيع φ100 ، ما مجموعه 10.

آلية أسطوانة ضغط التفريغ والتفريغ السريع ، المكونات الهيكلية هي: آلية أسطوانة الضغط الأوتوماتيكية الهوائية ، درجة الحرارة الزائدة ، آلية الفرز تحت درجة الحرارة ، آلية منع المواد المؤهلة ، آلية دفع أسطوانة المواد المؤهلة ، إلخ ، جزء ناقل الحركة لديه ضرس السلسلة والقوة اعتماد مخفض دولاب الهواء الدائري ، وسرعة النقل 435 مم في الثانية.

آلية بكرة الضغط ، عندما تدخل مادة التسخين في مسار بكرة النقل الأول للتفريغ السريع من خلال فرن التسخين ، يتم تعيين نتوء المادة هنا للكشف عن المفتاح الكهروضوئي ، وتعمل أسطوانة آلية بكرة الضغط على الفور ، ويتم الضغط العلوي يتم دفع العجلة يتم ضغط مادة التسخين ويتم سحب المواد بسرعة عن طريق نقل الطاقة دون انزلاق. يبلغ قطر مكبس الأسطوانة φ125 ، وضربة المادة الصغيرة 100 ، وضربة المادة الكبيرة 125. نظرًا لأن درجة حرارة تسخين مادة التسخين مرتفعة جدًا (1250 درجة مئوية) ، من أجل منع حدوث مادة من الالتصاق ، تم تصميم عجلة الضغط السفلية أمام فوهة الفرن كعجلة سداسية على شكل حرف V. بهذه الطريقة ، فإن المادة لديها قفزة للأمام في ناقل الحركة السريع ، وسوف يتخلص اللاصق تلقائيًا من الفتحة.

المواد غير المؤهلة (درجة الحرارة الزائدة ، درجة الحرارة المنخفضة) ، عندما تخرج المواد من خلال فوهة الفرن ، يتم قياسها بواسطة مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء. في حالة ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاض درجة الحرارة في الاختبار ، يتم توفير آلية إيقاف الأسطوانة عند 1400. في هذا الوقت ، ترتفع الأسطوانة (يتم توفير آلية كتلة الأسطوانة بجهاز التوجيه المحوري الشعاعي للاسطوانة) ، وتحجب المادة ، ويعطي المفتاح المغناطيسي إشارة ، وترتفع آلية دفع الأسطوانة بين المجاري المائية ، ويتم إخراج المادة غير المؤهلة ، مثل المواد ذات درجة الحرارة الزائدة سوف تتدحرج على طول لوحة السحب (في هذا الوقت يتم رفع الأسطوانة للخارج). إذا كانت درجة الحرارة منخفضة ، فإن أسطوانة آلية الفرز تتقلص ، وتتدحرج المواد تحت درجة الحرارة على طول فتحة الشريحة. إذا تم قياس المادة المؤهلة بواسطة مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء ، فلن تعمل جميع المؤسسات في آلية فرز المواد غير المؤهلة. عندما تصل المادة المؤهلة بسرعة إلى الجزء العلوي من آلية التفريغ ، يتم حظرها بواسطة آلية منع المواد الثابتة هنا ، وتضرب مفتاح السفر المثبت هنا ، ويتم إرسال الإشارة ، وآلية إخراج الأسطوانة بين المجرى السريع لآلة التفريغ السريع والمسار الوسيط اسطوانة المجرى المائي يتم رفع آلية القاذف في نفس الوقت ، ويتم رفع المواد. عندما يتم رفع الأسطوانة إلى الموضع ، يعطي المفتاح المغناطيسي إشارة ، وتعمل أسطوانة الدفع المؤهلة ، ويتم دفع المادة المؤهلة من مركز التفريغ السريع إلى مركز الأسطوانة الوسطى عبر لوحة الانتقال. بدءًا من مركز إطار الأسطوانة على شكل V ، تعود أسطوانة الدفع ، ويعطي المفتاح المغناطيسي إشارة ، وتعود آلية قاذف التفريغ السريع وآلية قاذف الأسطوانة الوسيطة إلى الموضع الأصلي في نفس الوقت ، والمسار الوسيط بسرعة نقل المواد إلى خط الإنتاج.

يتم تنفيذ جميع الإجراءات المذكورة أعلاه في تنفيذ متدرج.