Four de forgeage de barres rondes à deux stations   Principe de fonctionnement et structure

Conception à deux stations, un total de 2 ensembles, l’alimentation est de 2 × 1250KW, 2 × 1000KW deux ensembles de fours sont utilisés pour le chargement échelonné, la décharge échelonnée, pour φ100 × 450 et φ115 × 510, l’intervalle de chargement est de 30 secondes chacun, La même décharge est également de 30 secondes par tour et réglable. Les intervalles de démarrage et de chargement de l’essieu avant sont chacun de 1.5 à 2 minutes et le rythme est réglable.

La machine d’alimentation est conçue comme une machine d’alimentation à chaîne avec un angle de 62 degrés par rapport au sol. Le cadre est soudé avec 200 canaux d’acier. La chaîne est une chaîne de finisseur avec un pas de 101.6 mm, le rouleau est droit φ38.1 et la charge ultime est de 290KN. Le matériau de φ100 et φ115 est réglé pour faire un tour par minute et alimenté deux fois. Pour le vilebrequin et le train avant, il est réglé sur 2 minutes, et il alimente également deux fois. Afin de réaliser le battement réglable, le moteur de la machine de chargement est contrôlé par l’onduleur. Le fonctionnement est réglé sur manuel ou automatique.

Lorsque la machine de chargement soulève le matériau vers le haut, le matériau roule automatiquement le plateau oscillant de 2° dans la rainure en forme de V. En raison de la vitesse lente du palan, il n’y a presque aucun impact lorsque le matériau roule, et le commutateur de proximité est prévu au bas de la rainure en forme de V. À ce stade, l’interrupteur détecte le matériau, après 1 seconde de retard, le vérin de poussée fonctionne (le diamètre du piston du vérin de poussée est de φ125 et φ100, la course du cylindre est de 550 mm), après que le matériau est poussé sur le rouleau du convoyeur, le cylindre revient, après 30 secondes, la machine d’alimentation soulève le deuxième matériau jusqu’à l’extrémité supérieure, le matériau roule dans la rainure en forme de V, le cylindre horizontal fonctionne et le cadre de matériau en forme de V et le matériau sont tirés vers le second station, et le commutateur de proximité inférieur de la rainure en forme de V détecte le matériau. Le cylindre de poussée pousse le matériau sur le rouleau de transfert en forme de V. Après le retour du cylindre, l’interrupteur magnétique émet un signal et le cylindre latéral ramène la crémaillère en forme de V à sa position d’origine. La structure est la suivante : Support de matériau en forme de V : deux rails de guidage linéaires pour le support et l’adaptation coulissante du cadre de matériau en forme de V, et le mouvement du cadre en forme de V est effectué par le cylindre de φ125 avec une course de 1600 .

Structure du rouleau de transmission, y compris le cadre, le pignon, la chaîne (pas de 15.875), le bloc de roulement, le rouleau et le réducteur cycloïde, etc. La longueur du rouleau de transfert est déterminée par la longueur du matériau et le cycle de production, φ100et Pour le matériau de φ115 , la longueur du rouleau de transport est égale à environ deux fois la longueur du matériau le plus long, soit 1032 , tandis que la longueur du rouleau de manivelle de l’essieu avant est de 2250 , soit environ 1.5 fois le matériau le plus long. La vitesse de transmission par minute du rouleau de transport est légèrement. Plus rapide que le cycle de production défini d’environ 40 mm, le chemin de roulement de transmission est conçu pour être en forme de V, avec un angle de 120 degrés, un diamètre extérieur de φ140 et un entraxe entre les deux rouleaux de 206.4.

Le mécanisme d’alimentation du rouleau de pression et le mécanisme d’alimentation du rouleau de pression adoptent la forme d’une double roue de pression, garantissant ainsi qu’aucun matériau ne glisse et qu’aucune hystérésis ne se produise pendant le processus de chauffage et de transport, de sorte que la température du matériau chauffant soit plus uniforme. Les composants structurels sont les suivants : support en acier, roulement, arbre, pignon de rouleau de pression (combiné), chaîne, engrenage, réducteur de moulinet cycloïdal, mécanisme de pressage de cylindre, etc. Le moteur est contrôlé par un convertisseur de fréquence pour atteindre le cycle de production défini. Lorsque le matériau pénètre dans le premier rouleau de pression via le rouleau de transfert, le commutateur photoélectrique de type opposé défini ici détecte le matériau et le mécanisme de compression du cylindre fonctionne. Le diamètre du piston du cylindre est de φ125 , et les courses sont : le petit matériau est de 100 , et le gros matériau est de 125 . Dans le type pressé, le matériau est propulsé dans le four de chauffage à un tact de production défini, et la pression de travail du cylindre est de 0.4 MPa, et la pression de travail est de 490 KG/cm 2 .

Four de chauffage: La longueur totale du four de chauffage (y compris le four de maintien) est de 7750, φ100 et φ115, four de maintien du matériau, longueur 1600 mm, essieu avant, longueur du four de maintien du vilebrequin 2600 mm, la voie navigable du capteur adopte un joint à changement rapide en acier inoxydable, connexion de rangée de cuivre adopte le type de compression Il n’y a pas de connexion par boulon et la connexion entre la rangée de cuivre et la rangée de cuivre est plus simple, pratique et fiable.

Il existe une zone de transition de 250 mm entre le four de chauffage et le four de maintien. Le but est d’éliminer le tartre. Le rail refroidi par eau peut être divisé en deux sections pour faciliter le traitement et l’entretien. Afin de faire en sorte que le matériau chauffant passe en douceur du four de chauffage au four de maintien, à 250 mm. Il y a un rouleau de transfert de puissance pour empêcher le rayonnement thermique et brûler le roulement. L’arbre du rouleau a un système de refroidissement par eau.

Armoire de condensateur: entièrement soudée en acier profilé, entièrement fermée longueur 8000, largeur 900, hauteur 1150, pour un transport facile, lors de la conception et de la fabrication, elle est divisée en 2 pièces, l’ensemble des armoires de condensateur, également équipé d’un dispositif anti-choc , hauteur du ressort amortisseur 150 , diamètre Φ100 , le fil à ressort est φ10 , un total de 130 .

Mécanisme de rouleau de pression de décharge rapide et de décharge, les composants structurels sont: mécanisme de rouleau de pression automatique pneumatique de décharge, mécanisme de tri de surchauffe, de sous-température, mécanisme de blocage de matériau qualifié, mécanisme de poussée de cylindre de matériau qualifié, etc., la pièce de transmission a un pignon La chaîne et la puissance adoptez le réducteur à moulinet cycloïdal et la vitesse de transmission est de 435 mm par seconde.

Le mécanisme de rouleau de pression, lorsque le matériau chauffant entre dans le premier chemin de rouleau de transport de la décharge rapide à travers le four de chauffage, l’affleurement de matériau est défini ici pour détecter l’interrupteur photoélectrique, le cylindre du mécanisme de rouleau de pression fonctionne immédiatement et la pression supérieure la roue est poussée Le matériau chauffant est pressé et le matériau est rapidement retiré par la transmission de puissance sans glisser. Le diamètre du piston du cylindre est de φ125, la course du petit matériau est de 100 et la course du gros matériau est de 125. Parce que la température de chauffage du matériau chauffant est trop élevée (1250 ° C), afin d’empêcher le matériau de coller, la roue de pressage inférieure devant la bouche du four est conçue comme une roue hexagonale en forme de V. De cette façon, le matériau a un saut en avant dans la transmission rapide et l’adhésif se débarrassera automatiquement de l’ouverture.

Matériaux non qualifiés (surchauffe, sous-température), lorsque le matériau sort par la bouche du four, il est mesuré par le thermomètre infrarouge. Si le test est surtempérature ou sous-température, le mécanisme d’arrêt du cylindre est fourni à 1400 . À ce moment, le cylindre monte (le mécanisme de bloc-cylindres est équipé du dispositif de guidage axial radial du cylindre), bloque le matériau, l’interrupteur magnétique donne un signal et le mécanisme de poussée du cylindre monte entre les chemins de roulement, et le matériau non qualifié est éjecté, comme le matériau de surchauffe se déroulera le long du plateau cyclique (à ce moment, le cylindre est soulevé). Si la température est basse, le cylindre du mécanisme de tri rétrécit et le matériau sous-température roule le long de l’ouverture de la glissière. Si le matériau qualifié est mesuré par le thermomètre infrarouge, toutes les institutions du mécanisme de tri des matériaux non qualifiés ne fonctionneront pas. Lorsque le matériau qualifié atteint rapidement le sommet du mécanisme de décharge, il est bloqué ici par le mécanisme de blocage de matériau fixe et frappe l’interrupteur de déplacement installé ici, le signal est envoyé, le mécanisme d’éjection du cylindre entre le chemin de roulement de la machine à décharge rapide et l’intermédiaire cylindre de chemin de roulement Le mécanisme d’éjection est soulevé en même temps et le matériau est soulevé. Lorsque le cylindre est relevé en position, l’interrupteur magnétique émet un signal, le cylindre de poussée qualifié fonctionne et le matériau qualifié est poussé du centre de la décharge rapide au centre du rouleau central à travers la plaque de transition. En partant du centre du châssis en forme de V du cylindre, le cylindre poussoir revient, l’interrupteur magnétique donne un signal, et le mécanisme d’éjection à décharge rapide et le mécanisme d’éjection du cylindre de chemin de roulement intermédiaire reviennent à la position d’origine en même temps, et le chemin de roulement intermédiaire transfère rapidement le matériau à la ligne de production.

Toutes les actions ci-dessus sont effectuées en exécution échelonnée.