दुहेरी स्टेशन गोल बार फोर्जिंग भट्टी   कार्य तत्त्व आणि रचना

दोन-स्टेशन डिझाइन, एकूण 2 संच, वीज पुरवठा 2 × 1250KW आहे, 2 × 1000KW भट्टीचे दोन संच स्टॅगर्ड लोडिंग, स्टॅगर्ड डिस्चार्ज, φ100 × 450 आणि φ115 × 510 साठी वापरले जातात, लोडिंग 30 सेकंद इंटरव्हल आहे. प्रत्येक , समान डिस्चार्ज देखील 30 सेकंद प्रति वळण आणि बदलानुकारी आहे. क्रॅंकिंग आणि फ्रंट एक्सल लोडिंग अंतराल प्रत्येक 1.5-2 मिनिटे आहेत आणि बीट समायोजित करण्यायोग्य आहे.

फीडिंग मशिन चेन फीडिंग मशीन म्हणून डिझाइन केले आहे ज्याचा जमिनीवर 62 अंशांचा कोन आहे. फ्रेम स्टीलच्या 200 चॅनेलसह वेल्डेड आहे. साखळी 101.6mm पिच असलेली पेव्हर चेन आहे, रोलर सरळ φ38.1 आहे आणि अंतिम भार 290KN आहे. φ100 आणि φ115 चे साहित्य प्रति मिनिट एक वळण आणि दोनदा फीड करण्यासाठी सेट केले आहे. क्रँकशाफ्ट आणि फ्रंट एक्सलसाठी, ते 2 मिनिटांवर सेट केले आहे, आणि ते दोनदा फीड देखील करत आहे. समायोज्य बीट लक्षात येण्यासाठी, लोडिंग मशीनची मोटर इन्व्हर्टरद्वारे नियंत्रित केली जाते. ऑपरेशन मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित वर सेट केले आहे.

जेव्हा लोडिंग मशीन सामग्रीला वरच्या बाजूस उचलते, तेव्हा सामग्री स्वयंचलितपणे 2° स्वॅश प्लेट खाली V-आकाराच्या खोबणीत फिरते. होइस्टच्या मंद गतीमुळे, मटेरियल रोल ऑफ झाल्यावर जवळजवळ कोणताही परिणाम होत नाही आणि V-आकाराच्या खोबणीच्या तळाशी प्रॉक्सिमिटी स्विच प्रदान केला जातो. या टप्प्यावर, स्विच सामग्री शोधते, 1 सेकंदाच्या विलंबानंतर, पुश सिलेंडर कार्य करते, (पुश सिलेंडरचा पिस्टन व्यास φ125 आणि φ100 आहे, सिलेंडर स्ट्रोक 550 मिमी आहे), सामग्री कन्व्हेयर रोलरवर ढकलल्यानंतर, सिलेंडर परत येतो, 30 सेकंदांनंतर, फीडिंग मशीन दुसऱ्या सामग्रीला वरच्या टोकाला उचलते, सामग्री V-आकाराच्या खोबणीत फिरते, आडवा सिलेंडर कार्य करते आणि V-आकाराची सामग्री फ्रेम आणि सामग्री दुसऱ्या बाजूला खेचली जाते. स्टेशन, आणि V-आकाराच्या खोबणीचे तळाशी असलेले प्रॉक्सिमिटी स्विच सामग्री शोधते. पुश सिलेंडर सामग्रीला V-आकाराच्या ट्रान्सफर रोलरवर ढकलतो. सिलेंडर परत आल्यानंतर, चुंबकीय स्विच सिग्नल देतो आणि पार्श्व सिलेंडर V-आकाराचा रॅक मूळ स्थितीत परत करतो. रचना खालीलप्रमाणे आहे: V-shaped मटेरियल रॅक: V-shaped मटेरियल फ्रेमच्या आधार आणि स्लाइडिंग जुळणीसाठी दोन रेखीय मार्गदर्शक रेल आणि V-shaped फ्रेमची हालचाल φ125 च्या सिलेंडरद्वारे स्ट्रोकसह केली जाते. १६००

ट्रान्समिशन रोलर स्ट्रक्चर, फ्रेम, स्प्रॉकेट, चेन (पिच 15.875 ), बेअरिंग ब्लॉक, रोलर आणि सायक्लोइड रिड्यूसर इ. ट्रान्सफर रोलरची लांबी सामग्रीची लांबी आणि उत्पादन चक्र, φ100 आणि φ115 च्या सामग्रीसाठी निर्धारित केली जाते. , कन्व्हेइंग रोलरची लांबी सर्वात लांब सामग्रीच्या लांबीच्या दुप्पट आहे, जी 1032 आहे, तर फ्रंट एक्सल क्रॅंकिंग रोलरची लांबी 2250 आहे, जी सर्वात लांब सामग्रीच्या सुमारे 1.5 पट आहे. कन्व्हेइंग रोलरचा प्रति मिनिट ट्रान्समिशन वेग थोडासा आहे. सुमारे 40 मिमीच्या सेट उत्पादन चक्रापेक्षा वेगवान, ट्रान्समिशन रेसवे V-आकाराचा, 120 अंशांचा कोन, φ140 चा बाह्य व्यास आणि 206.4 च्या दोन रोलर्समधील मध्यवर्ती अंतरासह डिझाइन केलेले आहे.

प्रेशर रोलर फीडिंग मेकॅनिझम आणि प्रेशर रोलर फीडिंग मेकॅनिझम दुहेरी प्रेशर व्हील फॉर्मचा अवलंब करतात, ज्यामुळे हे सुनिश्चित होते की हीटिंग आणि कन्व्हेइंग प्रक्रियेदरम्यान कोणतीही सामग्री घसरली नाही आणि हिस्टेरेसिस होत नाही, जेणेकरून गरम सामग्रीचे तापमान अधिक एकसमान असेल. स्ट्रक्चरल घटक आहेत: स्टील ब्रॅकेट, बेअरिंग, शाफ्ट, प्रेशर रोलर (एकत्रित) स्प्रॉकेट, चेन, गियर, सायक्लोइडल पिनव्हील रिड्यूसर, सिलेंडर प्रेसिंग मेकॅनिझम, इ. सेट उत्पादन चक्र साध्य करण्यासाठी मोटर फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टरद्वारे नियंत्रित केली जाते. जेव्हा सामग्री ट्रान्सफर रोलरद्वारे पहिल्या प्रेशर रोलरमध्ये प्रवेश करते, तेव्हा येथे सेट केलेला विरुद्ध-प्रकार फोटोइलेक्ट्रिक स्विच सामग्री शोधतो आणि सिलेंडर कॉम्प्रेशन यंत्रणा कार्य करते. सिलेंडर पिस्टनचा व्यास φ125 आहे, आणि स्ट्रोक आहेत: लहान सामग्री 100 आहे, आणि मोठी सामग्री 125 आहे. स्क्विज प्रकारात, सामग्री एका सेट उत्पादन युक्तीने गरम भट्टीत चालविली जाते आणि सिलेंडरचा कार्यरत दबाव 0.4 MPa आहे, आणि कार्य दबाव 490 KG/cm 2 आहे.

हीटिंग फर्नेस: हीटिंग फर्नेसची एकूण लांबी (होल्डिंग फर्नेससह) 7750 , φ100 आणि φ115 मटेरियल होल्डिंग फर्नेस, लांबी 1600 मिमी, फ्रंट एक्सल, क्रॅंकशाफ्ट होल्डिंग फर्नेसची लांबी 2600 मिमी, क्विक-कोन-चॅनेल जॉइंट दत्तक, सेन्सर-चॅनेल जोडणी स्क्वीझ प्रकार स्वीकारतो तेथे कोणतेही बोल्ट कनेक्शन नाही आणि कॉपर रो आणि कॉपर पंक्ती यांच्यातील कनेक्शन सोपे, सोयीस्कर आणि विश्वासार्ह आहे.

हीटिंग फर्नेस आणि होल्डिंग फर्नेस दरम्यान 250 मिमी संक्रमण क्षेत्र आहे. स्केल काढण्याचा हेतू आहे. वॉटर-कूल्ड रेल सोप्या प्रक्रिया आणि देखभालीसाठी दोन विभागात विभागली जाऊ शकते. हीटिंग फर्नेसपासून होल्डिंग फर्नेसमध्ये गरम सामग्रीचे सहजतेने संक्रमण होण्यासाठी, 250 मि.मी. उष्णता विकिरण टाळण्यासाठी आणि बेअरिंग जाळून टाकण्यासाठी पॉवर ट्रान्सफर रोलर आहे. रोलर शाफ्टमध्ये वॉटर कूलिंग सिस्टम असते.

कॅपेसिटर कॅबिनेट: प्रोफाइल स्टीलने वेल्डेड केलेले सर्व, पूर्णपणे बंद लांबी 8000 , रुंदी 900 , उंची 1150 , सुलभ वाहतुकीसाठी, डिझाइन आणि उत्पादन करताना, ते 2 तुकड्यांमध्ये विभागले गेले आहे, कॅपेसिटर कॅबिनेटचा संपूर्ण संच, अँटी-शॉक डिव्हाइससह सुसज्ज आहे , शॉक शोषक स्प्रिंग उंची 150 , व्यास Φ100 , स्प्रिंग वायर φ10 आहे, एकूण 130 आहे.

क्विक डिस्चार्ज आणि डिस्चार्ज प्रेशर रोलर मेकॅनिझम, स्ट्रक्चरल घटक आहेत: डिस्चार्ज न्यूमॅटिक ऑटोमॅटिक प्रेशर रोलर मेकॅनिझम, ओव्हर टेम्परेचर, अंडर टेम्परेचर सॉर्टिंग मॅकेनिझम, क्वालिफाईड मटेरियल ब्लॉकिंग मेकॅनिझम, क्वालिफाईड मटेरिअल सिलिंडर पुशिंग मेकॅनिझम इ., ट्रान्समिशन पार्टमध्ये स्प्रोकेट चेन आणि पॉवर आहे. सायक्लॉइडल पिनव्हील रीड्यूसरचा अवलंब करा आणि ट्रान्समिशनचा वेग 435 मिमी प्रति सेकंद आहे.

प्रेशर रोलर मेकॅनिझम, जेव्हा हीटिंग फर्नेसमधून क्विक डिस्चार्जिंगच्या पहिल्या कन्व्हेइंग रोलर पाथमध्ये हीटिंग मटेरियल प्रवेश करते तेव्हा फोटोइलेक्ट्रिक स्विच शोधण्यासाठी मटेरियल आउटक्रॉप येथे सेट केले जाते, प्रेशर रोलर मेकॅनिझमचा सिलेंडर लगेच काम करतो आणि वरच्या दाबाने चाक ढकलले जाते गरम सामग्री दाबली जाते आणि सामग्री घसरल्याशिवाय शक्तीच्या प्रसारणाद्वारे पटकन बाहेर काढली जाते. सिलेंडर पिस्टनचा व्यास φ125 आहे, लहान सामग्रीचा स्ट्रोक 100 आहे, आणि मोठ्या सामग्रीचा स्ट्रोक 125 आहे. कारण गरम सामग्रीचे गरम तापमान खूप जास्त आहे (1250 ° से), ते टाळण्यासाठी स्टिकिंगपासून सामग्री, भट्टीच्या तोंडासमोरील खालचे दाबणारे चाक V-आकाराचे षटकोनी चाक म्हणून डिझाइन केलेले आहे. अशाप्रकारे, जलद प्रक्षेपणात सामग्रीची उडी असते आणि चिकट आपोआप उघडण्यापासून मुक्त होईल.

अयोग्य सामग्री (अति-तापमान, कमी-तापमान), जेव्हा सामग्री भट्टीच्या तोंडातून बाहेर पडते, तेव्हा ते इन्फ्रारेड थर्मामीटरने मोजले जाते. चाचणी अति-तापमान किंवा कमी तापमान असल्यास, सिलेंडर स्टॉप यंत्रणा 1400 वर प्रदान केली जाते. यावेळी, सिलेंडर वाढतो (सिलेंडर ब्लॉक यंत्रणा सिलेंडर रेडियल अक्षीय मार्गदर्शक उपकरणासह प्रदान केली जाते), सामग्री अवरोधित करते, चुंबकीय स्विच सिग्नल देते, आणि सिलेंडर पुशिंग यंत्रणा रेसवे दरम्यान उगवते, आणि अयोग्य सामग्री बाहेर काढली जाते, जसे की अति-तापमान सामग्री स्वॅश प्लेटच्या बाजूने बाहेर पडेल (यावेळी सिलेंडर बाहेर काढला जातो). जर तापमान कमी असेल, तर क्रमवारी यंत्रणा सिलिंडर आकसते आणि तापमानाखालील साहित्य स्लाइड उघडण्याच्या बाजूने बाहेर पडते. जर पात्र सामग्री इन्फ्रारेड थर्मामीटरने मोजली गेली असेल, तर अयोग्य सामग्री वर्गीकरण यंत्रणेतील सर्व संस्था काम करणार नाहीत. जेव्हा पात्र सामग्री द्रुतपणे डिस्चार्ज यंत्रणेच्या शीर्षस्थानी पोहोचते, तेव्हा ते येथे स्थिर सामग्री अवरोधित करण्याच्या यंत्रणेद्वारे अवरोधित केले जाते आणि येथे स्थापित केलेल्या ट्रॅव्हल स्विचवर आदळते, सिग्नल पाठविला जातो, द्रुत डिस्चार्ज मशीन रेसवे आणि मध्यवर्ती दरम्यान सिलेंडर इजेक्शन यंत्रणा रेसवे सिलिंडर इजेक्टर यंत्रणा एकाच वेळी वर केली जाते आणि सामग्री वर केली जाते. जेव्हा सिलेंडर स्थितीत वाढवला जातो, तेव्हा चुंबकीय स्विच सिग्नल देतो, पात्र पुश सिलेंडर कार्य करतो आणि पात्र सामग्री द्रुत डिस्चार्जच्या मध्यभागी संक्रमण प्लेटद्वारे मध्यम रोलरच्या मध्यभागी ढकलली जाते. सिलेंडर व्ही-आकाराच्या फ्रेमच्या मध्यभागीपासून सुरू होऊन, पुश सिलेंडर परत येतो, चुंबकीय स्विच सिग्नल देतो आणि क्विक डिस्चार्ज इजेक्टर यंत्रणा आणि इंटरमीडिएट रेसवे सिलिंडर इजेक्टर यंत्रणा एकाच वेळी मूळ स्थितीत परत येते आणि इंटरमीडिएट रेसवे सामग्री द्रुतपणे उत्पादन लाइनवर हस्तांतरित करते.

वरील सर्व क्रिया स्तब्धपणे अंमलात आणल्या जातात.