Horno de forja de barra redonda de doble estación   Principio de funcionamiento y estructura.

Diseño de dos estaciones, un total de 2 juegos, la fuente de alimentación es 2 × 1250KW, 2 × 1000KW se utilizan dos juegos de hornos para carga escalonada, descarga escalonada, para φ100 × 450 y φ115 × 510, el intervalo de carga es de 30 segundos cada uno, la misma descarga también es de 30 segundos por vuelta y ajustable. Los intervalos de carga del eje delantero y del arranque son cada uno de 1.5 a 2 minutos, y el ritmo es ajustable.

La máquina de alimentación está diseñada como una máquina de alimentación de cadena con un ángulo de 62 grados con respecto al suelo. El marco está soldado con 200 canales de acero. La cadena es una cadena de pavimentadora con un paso de 101.6 mm, el rodillo es recto de φ38.1 y la carga máxima es de 290 KN. El material de φ100 y φ115 se establece en una vuelta por minuto y se alimenta dos veces. Para el cigüeñal y el eje delantero, se establece en 2 minutos y también se alimenta dos veces. Para realizar el ritmo ajustable, el inversor controla el motor de la máquina de carga. El funcionamiento está configurado en manual o automático.

Cuando la máquina de carga levanta el material hasta la parte superior, el material baja automáticamente por la placa oscilante de 2° hacia la ranura en forma de V. Debido a la baja velocidad del polipasto, casi no hay impacto cuando el material sale rodando, y el interruptor de proximidad se encuentra en la parte inferior de la ranura en forma de V. En este punto, el interruptor detecta el material, después de 1 segundo de retraso, el cilindro de empuje funciona (el diámetro del pistón del cilindro de empuje es φ125 y φ100, la carrera del cilindro es de 550 mm), después de que el material se empuja sobre el rodillo transportador, el cilindro regresa, después de 30 segundos, la máquina de alimentación levanta el segundo material hasta el extremo superior, el material rueda hacia la ranura en forma de V, el cilindro horizontal funciona y el marco del material en forma de V y el material se tiran al segundo estación, y el interruptor de proximidad inferior de la ranura en forma de V detecta el material. El cilindro de empuje empuja el material hacia el rodillo de transferencia en forma de V. Después de que el cilindro regresa, el interruptor magnético da una señal y el cilindro lateral devuelve la cremallera en forma de V a la posición original. La estructura es la siguiente: Bastidor de material en forma de V: dos rieles de guía lineales para el apoyo y la combinación deslizante del marco de material en forma de V, y el movimiento del marco en forma de V lo realiza el cilindro de φ125 con una carrera de 1600 .

Estructura del rodillo de transmisión, que incluye marco, rueda dentada, cadena (paso 15.875), bloque de rodamiento, rodillo y reductor cicloide, etc. La longitud del rodillo de transferencia está determinada por la longitud del material y el ciclo de producción, φ100 y Para el material de φ115 , la longitud del rodillo transportador es aproximadamente el doble de la longitud del material más largo, que es 1032 , mientras que la longitud del rodillo de arranque del eje delantero es 2250 , que es aproximadamente 1.5 veces la del material más largo. La velocidad de transmisión por minuto del rodillo transportador es ligeramente. Más rápido que el ciclo de producción establecido de aproximadamente 40 mm, la pista de transmisión está diseñada para tener forma de V, con un ángulo de 120 grados, un diámetro exterior de φ140 y una distancia central entre los dos rodillos de 206.4.

El mecanismo de alimentación del rodillo de presión y el mecanismo de alimentación del rodillo de presión adoptan la forma de rueda de doble presión, lo que garantiza que no se deslice ningún material ni se produzca histéresis durante el proceso de calentamiento y transporte, de modo que la temperatura del material de calentamiento sea más uniforme. Los componentes estructurales son: soporte de acero, cojinete, eje, rodillo de presión (combinado), rueda dentada, cadena, engranaje, reductor de molinete cicloidal, mecanismo de presión del cilindro, etc. El motor está controlado por un convertidor de frecuencia para lograr el ciclo de producción establecido. Cuando el material ingresa al primer rodillo de presión a través del rodillo de transferencia, el interruptor fotoeléctrico de tipo opuesto establecido aquí detecta el material y el mecanismo de compresión del cilindro funciona. El diámetro del pistón del cilindro es φ125 y las carreras son: el material pequeño es 100 y el material grande es 125. En el tipo de compresión, el material se impulsa hacia el horno de calentamiento con un tacto de producción establecido, y la presión de trabajo del cilindro es de 0.4 MPa, y la presión de trabajo es de 490 KG/cm 2 .

Horno de calentamiento: La longitud total del horno de calentamiento (incluido el horno de mantenimiento) es 7750, φ100 y φ115 horno de mantenimiento de material, longitud 1600 mm, eje delantero, longitud del horno de mantenimiento del cigüeñal 2600 mm, el canal del sensor adopta una junta de cambio rápido de acero inoxidable, conexión de fila de cobre adopta el tipo de compresión No hay conexión de perno, y la conexión entre la fila de cobre y la fila de cobre es más simple, conveniente y confiable.

Hay una zona de transición de 250 mm entre el horno de calentamiento y el horno de mantenimiento. El propósito es quitar la escala. El riel enfriado por agua se puede dividir en dos secciones para facilitar el procesamiento y el mantenimiento. Para que el material de calentamiento pase suavemente del horno de calentamiento al horno de mantenimiento, a 250 mm. Hay un rodillo de transferencia de potencia para evitar la radiación de calor y quemar el rodamiento. El eje del rodillo tiene un sistema de refrigeración por agua.

Gabinete de condensadores: todo soldado con perfil de acero, longitud completamente cerrada 8000, ancho 900, altura 1150, para facilitar el transporte, cuando se diseña y fabrica, se divide en 2 piezas, todo el conjunto de gabinetes de condensadores, también equipado con dispositivo antichoque , altura del resorte del amortiguador 150 , diámetro Φ100 , el cable del resorte es φ10 , un total de 130 .

Mecanismo de rodillo de presión de descarga rápida y descarga, los componentes estructurales son: mecanismo de rodillo de presión automático neumático de descarga, mecanismo de clasificación de sobretemperatura, mecanismo de clasificación de baja temperatura, mecanismo de bloqueo de material calificado, mecanismo de empuje del cilindro de material calificado, etc., la parte de transmisión tiene rueda dentada La cadena y la potencia adopta el reductor de molinete cicloidal y la velocidad de transmisión es de 435 mm por segundo.

El mecanismo del rodillo de presión, cuando el material de calentamiento ingresa a la primera trayectoria del rodillo de transporte de la descarga rápida a través del horno de calentamiento, el afloramiento del material se establece aquí para detectar el interruptor fotoeléctrico, el cilindro del mecanismo del rodillo de presión funciona inmediatamente, y el prensado superior se empuja la rueda El material de calentamiento se presiona y el material se extrae rápidamente mediante la transmisión de potencia sin que se deslice. El diámetro del pistón del cilindro es φ125, la carrera del material pequeño es 100 y la carrera del material grande es 125. Debido a que la temperatura de calentamiento del material calefactor es demasiado alta (1250 °C), para evitar el material se pegue, la rueda de presión inferior en frente de la boca del horno está diseñada como una rueda hexagonal en forma de V. De esta manera, el material tiene un salto hacia adelante en la transmisión rápida, y el adhesivo se librará automáticamente de la abertura.

Materiales no calificados (sobretemperatura, baja temperatura), cuando el material sale por la boca del horno, se mide con el termómetro infrarrojo. Si la prueba es sobretemperatura o baja temperatura, el mecanismo de parada del cilindro se proporciona en 1400 . En este momento, el cilindro sube (el mecanismo del bloque de cilindros está provisto del dispositivo de guía axial radial del cilindro), bloquea el material, el interruptor magnético emite una señal y el mecanismo de empuje del cilindro sube entre las pistas de rodadura y el material no calificado es expulsado, como El material sobrecalentado rodará a lo largo del plato oscilante (en este momento el cilindro está levantado). Si la temperatura es baja, el cilindro del mecanismo de clasificación se encoge y el material a baja temperatura sale rodando a lo largo de la abertura de la corredera. Si el material calificado se mide con el termómetro infrarrojo, todas las instituciones en el mecanismo de clasificación de material no calificado no funcionarán. Cuando el material calificado alcanza rápidamente la parte superior del mecanismo de descarga, es bloqueado por el mecanismo de bloqueo de material fijo aquí y golpea el interruptor de viaje instalado aquí, se envía la señal, el mecanismo de expulsión del cilindro entre la pista de rodadura de la máquina de descarga rápida y el intermedio cilindro del camino de rodadura El mecanismo eyector se levanta al mismo tiempo y el material se eleva. Cuando el cilindro se eleva a la posición, el interruptor magnético da una señal, el cilindro de empuje calificado funciona y el material calificado se empuja desde el centro de la descarga rápida al centro del rodillo central a través de la placa de transición. Comenzando desde el centro del marco en forma de V del cilindro, el cilindro de empuje regresa, el interruptor magnético da una señal, y el mecanismo eyector de descarga rápida y el mecanismo eyector del cilindro de la pista intermedia regresan a la posición original al mismo tiempo, y la pista intermedia transfiere rápidamente el material a la línea de producción.

Todas las acciones anteriores se realizan en ejecución escalonada.