Forno per forgiatura a barra tonda a doppia stazione   Principio di funzionamento e struttura

Design a due stazioni, per un totale di 2 set, l’alimentazione è 2 × 1250KW, 2 × 1000KW due set di forni vengono utilizzati per il caricamento sfalsato, lo scarico sfalsato, per φ100 × 450 e φ115 × 510, l’intervallo di caricamento è di 30 secondi ciascuno, la stessa scarica è anche di 30 secondi per giro e regolabile. Gli intervalli di carico dell’avviamento e dell’assale anteriore sono ciascuno di 1.5-2 minuti e il ritmo è regolabile.

La macchina di alimentazione è progettata come una macchina di alimentazione a catena con un angolo di 62 gradi rispetto al suolo. Il telaio è saldato con 200 canali di acciaio. La catena è una catena per finitrici con un passo di 101.6 mm, il rullo è diritto φ38.1 e il carico massimo è 290KN. Il materiale di φ100 e φ115 è impostato per essere un giro al minuto e alimentato due volte. Per l’albero motore e l’assale anteriore, è impostato su 2 minuti e alimenta anche due volte. Per realizzare la battuta regolabile, il motore della macchina caricatrice è comandato dall’inverter. Il funzionamento è impostato su manuale o automatico.

Quando la macchina caricatrice solleva il materiale verso l’alto, il materiale rotola automaticamente lungo il piatto oscillante di 2° nella scanalatura a V. A causa della bassa velocità del sollevatore, non c’è quasi nessun impatto quando il materiale rotola via e l’interruttore di prossimità è previsto nella parte inferiore della scanalatura a V. A questo punto, l’interruttore rileva il materiale, dopo 1 secondo di ritardo, il cilindro di spinta funziona (il diametro del pistone del cilindro di spinta è φ125 e φ100, la corsa del cilindro è 550 mm), dopo che il materiale è stato spinto sul rullo trasportatore, il cilindro ritorna, dopo 30 secondi, La macchina di alimentazione solleva il secondo materiale all’estremità superiore, il materiale rotola nella scanalatura a forma di V, il cilindro orizzontale funziona e il telaio del materiale a forma di V e il materiale vengono tirati al secondo stazione e l’interruttore di prossimità inferiore della scanalatura a V rileva il materiale. Il cilindro di spinta spinge il materiale sul rullo di trasferimento a forma di V. Dopo il ritorno del cilindro, l’interruttore magnetico emette un segnale e il cilindro laterale riporta la cremagliera a V nella posizione originale. La struttura è la seguente: Cremagliera del materiale a V: due binari di guida lineari per l’accoppiamento di supporto e scorrimento del telaio del materiale a V, e il movimento del telaio a V è eseguito dal cilindro di φ125 con una corsa di 1600.

Struttura del rullo di trasmissione, comprensiva di telaio, pignone, catena (passo 15.875 ), blocco cuscinetto, rullo e riduttore cicloide, ecc. La lunghezza del rullo di trasferimento è determinata dalla lunghezza del materiale e dal ciclo di produzione, φ100 e Per il materiale di φ115 , la lunghezza del rullo di trasporto è pari a circa il doppio della lunghezza del materiale più lungo, che è 1032 , mentre la lunghezza del rullo di avviamento dell’asse anteriore è 2250 , ovvero circa 1.5 volte il materiale più lungo. La velocità di trasmissione al minuto del rullo di trasporto è leggermente. Più veloce del ciclo di produzione impostato di circa 40 mm, la pista di trasmissione è progettata per essere a forma di V, con un angolo di 120 gradi, un diametro esterno di φ140 e un interasse tra i due rulli di 206.4.

Il meccanismo di alimentazione del rullo di pressione e il meccanismo di alimentazione del rullo di pressione adottano la forma della doppia ruota di pressione, assicurando così che nessun materiale scivoli e non si verifichi isteresi durante il processo di riscaldamento e trasporto, in modo che la temperatura del materiale riscaldante sia più uniforme. I componenti strutturali sono: staffa in acciaio, cuscinetto, albero, pignone a rulli di pressione (combinato), catena, ingranaggio, riduttore a girandola cicloidale, meccanismo di pressione del cilindro, ecc. Il motore è controllato da un convertitore di frequenza per ottenere il ciclo di produzione impostato. Quando il materiale entra nel primo rullo di pressione attraverso il rullo di trasferimento, l’interruttore fotoelettrico di tipo opposto qui impostato rileva il materiale e il meccanismo di compressione del cilindro funziona. Il diametro del pistone del cilindro è φ125 e le corse sono: il materiale piccolo è 100 e il materiale grande è 125. Nel tipo a compressione, il materiale viene spinto nel forno di riscaldamento con un tocco di produzione prestabilito e la pressione di esercizio del cilindro è di 0.4 MPa e la pressione di esercizio è di 490 KG/cm 2 .

Forno di riscaldamento: la lunghezza totale del forno di riscaldamento (compreso il forno di attesa) è 7750, φ100 e φ115 materiale del forno di attesa, lunghezza 1600 mm, asse anteriore, lunghezza del forno di attesa dell’albero a gomiti 2600 mm, il corso d’acqua del sensore adotta il giunto a cambio rapido in acciaio inossidabile, collegamento della fila di rame adotta il tipo a compressione Non vi è alcun collegamento a bullone e il collegamento tra la fila di rame e la fila di rame è più semplice, conveniente e affidabile.

C’è una zona di transizione di 250 mm tra il forno di riscaldamento e il forno di attesa. Lo scopo è rimuovere la bilancia. La guida raffreddata ad acqua può essere divisa in due sezioni per una facile lavorazione e manutenzione. Per fare in modo che il materiale riscaldante passi senza problemi dal forno di riscaldamento al forno di attesa, a 250 mm. C’è un rullo di trasferimento di potenza per prevenire le radiazioni di calore e bruciare il cuscinetto. L’albero del rullo ha un sistema di raffreddamento ad acqua.

Armadio condensatore: tutto saldato da profilati in acciaio, lunghezza completamente chiusa 8000, larghezza 900, altezza 1150, per un facile trasporto, in fase di progettazione e fabbricazione, è diviso in 2 pezzi, l’intero set di armadi condensatore, dotato anche di dispositivo anti-shock , altezza della molla dell’ammortizzatore 150 , diametro Φ100 , il filo della molla è φ10 , per un totale di 130 .

Meccanismo del rullo di pressione di scarico e scarico rapido, i componenti strutturali sono: meccanismo pneumatico di scarico del rullo di pressione automatico, meccanismo di smistamento per sovratemperatura, temperatura insufficiente, meccanismo di blocco del materiale qualificato, meccanismo di spinta del cilindro del materiale qualificato, ecc., La parte di trasmissione ha il pignone La catena e la potenza adotta il riduttore a girandola cicloidale e la velocità di trasmissione è di 435 mm al secondo.

Il meccanismo del rullo di pressione, quando il materiale riscaldante entra nel primo percorso del rullo di trasporto dello scarico rapido attraverso il forno di riscaldamento, l’affioramento del materiale viene impostato qui per rilevare l’interruttore fotoelettrico, il cilindro del meccanismo del rullo di pressione funziona immediatamente e la pressatura superiore ruota viene spinta Il materiale riscaldante viene premuto e il materiale viene estratto rapidamente dalla trasmissione di potenza senza scivolare. Il diametro del pistone del cilindro è φ125, la corsa del materiale piccolo è 100 e la corsa del materiale grande è 125. Poiché la temperatura di riscaldamento del materiale riscaldante è troppo alta (1250 °C), al fine di evitare il materiale da incollare, la ruota di pressatura inferiore davanti alla bocca del forno è progettata come una ruota esagonale a forma di V. In questo modo, il materiale ha un salto in avanti nella trasmissione veloce e l’adesivo eliminerà automaticamente l’apertura.

Materiali non qualificati (sovratemperatura, sottotemperatura), quando il materiale esce dalla bocca del forno, viene misurato dal termometro a infrarossi. Se il test è sovratemperatura o sottotemperatura, il meccanismo di arresto del cilindro è previsto a 1400 . In questo momento, il cilindro si solleva (il meccanismo del blocco cilindri è fornito con il dispositivo di guida assiale radiale del cilindro), blocca il materiale, l’interruttore magnetico emette un segnale e il meccanismo di spinta del cilindro si solleva tra le piste e il materiale non qualificato viene espulso, come Il materiale surriscaldato rotolerà lungo il piatto oscillante (a questo punto il cilindro viene sollevato). Se la temperatura è bassa, il cilindro del meccanismo di smistamento si restringe e il materiale a temperatura insufficiente rotola lungo l’apertura del vetrino. Se il materiale qualificato viene misurato dal termometro a infrarossi, tutte le istituzioni presso il meccanismo di smistamento del materiale non qualificato non funzioneranno. Quando il materiale qualificato raggiunge rapidamente la parte superiore del meccanismo di scarico, viene bloccato dal meccanismo di blocco del materiale fisso qui e colpisce l’interruttore di corsa installato qui, viene inviato il segnale, il meccanismo di espulsione del cilindro tra la canalina della macchina di scarico rapido e l’intermedio cilindro della pista di rotolamento Contemporaneamente si solleva il meccanismo di espulsione e si solleva il materiale. Quando il cilindro viene sollevato in posizione, l’interruttore magnetico emette un segnale, il cilindro di spinta qualificato funziona e il materiale qualificato viene spinto dal centro dello scarico rapido al centro del rullo intermedio attraverso la piastra di transizione. Partendo dal centro del telaio a V del cilindro, il cilindro di spinta ritorna, l’interruttore magnetico emette un segnale e contemporaneamente il meccanismo di espulsione rapida e il meccanismo di espulsione del cilindro della canalina intermedia tornano nella posizione originale, e la canalina intermedia trasferisce rapidamente il materiale alla linea di produzione.

Tutte le azioni di cui sopra vengono eseguite in esecuzione scaglionata.