ڈبل اسٹیشن راؤنڈ بار فورجنگ فرنس   کام کرنے کا اصول اور ڈھانچہ

دو سٹیشن ڈیزائن، کل 2 سیٹ، پاور سپلائی 2 × 1250KW ہے، 2 × 1000KW بھٹیوں کے دو سیٹ لڑکھڑا کر لوڈنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، لڑکھڑاتے ہوئے ڈسچارج، φ100 × 450 اور φ115 × 510 کے لیے، لوڈنگ کا وقفہ 30 سیکنڈ ہے ہر ایک ، ایک ہی مادہ بھی 30 سیکنڈ فی موڑ اور سایڈست ہے۔ کرینکنگ اور فرنٹ ایکسل لوڈنگ وقفے ہر ایک 1.5-2 منٹ ہیں، اور بیٹ ایڈجسٹ ہے۔

فیڈنگ مشین کو چین فیڈنگ مشین کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے جس کا زاویہ زمین پر 62 ڈگری ہے۔ فریم اسٹیل کے 200 چینلز کے ساتھ ویلڈیڈ ہے۔ زنجیر ایک پیور چین ہے جس کی پچ 101.6 ملی میٹر ہے، رولر سیدھا φ38.1 ہے، اور حتمی بوجھ 290KN ہے۔ φ100 اور φ115 کا مواد ایک باری فی منٹ اور دو بار فیڈ کے لیے سیٹ کیا گیا ہے۔ کرینک شافٹ اور فرنٹ ایکسل کے لیے، یہ 2 منٹ پر سیٹ کیا گیا ہے، اور یہ دو بار کھانا بھی کھا رہا ہے۔ ایڈجسٹ بیٹ کو محسوس کرنے کے لیے، لوڈنگ مشین کی موٹر کو انورٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ آپریشن دستی یا خودکار پر سیٹ کیا گیا ہے۔

جب لوڈ کرنے والی مشین مواد کو اوپر لے جاتی ہے، تو مواد خود بخود 2° سویش پلیٹ کو V کے سائز کی نالی میں رول کر دیتا ہے۔ لہرانے کی سست رفتار کی وجہ سے، مواد کے رول آف ہونے پر تقریباً کوئی اثر نہیں ہوتا، اور V کی شکل والی نالی کے نچلے حصے میں قربت کا سوئچ فراہم کیا جاتا ہے۔ اس مقام پر، سوئچ مواد کا پتہ لگاتا ہے، 1 سیکنڈ کی تاخیر کے بعد، پش سلنڈر کام کرتا ہے، (پش سلنڈر کا پسٹن قطر φ125 اور φ100 ہے، سلنڈر اسٹروک 550mm ہے)، مواد کو کنویئر رولر پر دھکیلنے کے بعد، سلنڈر واپس آجاتا ہے، 30 سیکنڈ کے بعد، فیڈنگ مشین دوسرے مواد کو اوپری سرے پر لے جاتی ہے، مواد V کے سائز کی نالی میں گھومتا ہے، افقی سلنڈر کام کرتا ہے، اور V کے سائز کے میٹریل فریم اور مواد کو دوسرے حصے تک کھینچ لیا جاتا ہے۔ اسٹیشن، اور V کے سائز کی نالی کا نیچے کا قربت والا سوئچ مواد کا پتہ لگاتا ہے۔ پش سلنڈر مواد کو V کے سائز کے ٹرانسفر رولر پر دھکیلتا ہے۔ سلنڈر کی واپسی کے بعد، مقناطیسی سوئچ ایک سگنل دیتا ہے، اور پس منظر کا سلنڈر V کے سائز کے ریک کو اصل پوزیشن پر لوٹاتا ہے۔ ڈھانچہ اس طرح ہے: V کے سائز کا میٹریل ریک: V کے سائز کے میٹریل فریم کی سپورٹنگ اور سلائیڈنگ میچنگ کے لیے دو لکیری گائیڈ ریلز، اور V کے سائز کے فریم کی حرکت φ125 کے سلنڈر کے ذریعے کی جاتی ہے۔ 1600

ٹرانسمیشن رولر کا ڈھانچہ، بشمول فریم، سپروکیٹ، چین (پچ 15.875)، بیئرنگ بلاک، رولر اور سائکلائیڈ ریڈوسر وغیرہ۔ ٹرانسفر رولر کی لمبائی کا تعین مواد کی لمبائی اور پروڈکشن سائیکل سے ہوتا ہے، φ100 اور φ115 کے مواد کے لیے۔ ، پہنچانے والے رولر کی لمبائی سب سے لمبے مواد کی لمبائی کے تقریباً دو گنا کے برابر ہے، جو کہ 1032 ہے، جب کہ فرنٹ ایکسل کرینکنگ رولر کی لمبائی 2250 ہے، جو کہ سب سے طویل مواد کا تقریباً 1.5 گنا ہے۔ پہنچانے والے رولر کی ٹرانسمیشن کی رفتار فی منٹ تھوڑی ہے۔ تقریباً 40 ملی میٹر کے سیٹ پروڈکشن سائیکل سے زیادہ تیز، ٹرانسمیشن ریس وے کو V کی شکل میں ڈیزائن کیا گیا ہے، جس کا زاویہ 120 ڈگری ہے، بیرونی قطر φ140 ہے، اور 206.4 کے دو رولرس کے درمیان مرکز کا فاصلہ ہے۔

پریشر رولر فیڈنگ میکانزم اور پریشر رولر فیڈنگ میکانزم ڈبل پریشر وہیل فارم کو اپناتے ہیں، اس طرح اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ حرارتی اور پہنچانے کے عمل کے دوران کوئی مواد پھسل نہ جائے اور کوئی ہسٹریسس نہ ہو، تاکہ حرارتی مواد کا درجہ حرارت زیادہ یکساں ہو۔ ساختی اجزاء ہیں: سٹیل بریکٹ، بیئرنگ، شافٹ، پریشر رولر (مشترکہ) سپروکیٹ، چین، گیئر، سائکلائیڈل پن وہیل ریڈوسر، سلنڈر دبانے کا طریقہ کار، وغیرہ۔ موٹر سیٹ پروڈکشن سائیکل کو حاصل کرنے کے لیے فریکوئنسی کنورٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب مواد ٹرانسفر رولر کے ذریعے پہلے پریشر رولر میں داخل ہوتا ہے، تو یہاں سیٹ مخالف قسم کا فوٹو الیکٹرک سوئچ مواد کا پتہ لگاتا ہے اور سلنڈر کمپریشن میکانزم کام کرتا ہے۔ سلنڈر پسٹن کا قطر φ125 ہے، اور اسٹروک ہیں: چھوٹا مواد 100 ہے، اور بڑا مواد 125 ہے۔ نچوڑ کی قسم میں، مواد کو ایک سیٹ پروڈکشن ٹیکٹ پر ہیٹنگ فرنس میں لے جایا جاتا ہے، اور سلنڈر کا ورکنگ پریشر 0.4 MPa ہے، اور ورکنگ پریشر 490 KG/cm 2 ہے۔

حرارتی بھٹی: حرارتی بھٹی کی کل لمبائی (بشمول ہولڈنگ فرنس) 7750، φ100 اور φ115 میٹریل ہولڈنگ فرنس، لمبائی 1600 ملی میٹر، فرنٹ ایکسل، کرینک شافٹ ہولڈنگ فرنس کی لمبائی 2600 ملی میٹر، سینسر کنکشن لیس جوائنٹ کواپن نچوڑ کی قسم کو اپناتا ہے کوئی بولٹ کنکشن نہیں ہے، اور تانبے کی قطار اور تانبے کی قطار کے درمیان رابطہ آسان، آسان اور قابل اعتماد ہے۔

حرارتی بھٹی اور ہولڈنگ فرنس کے درمیان 250 ملی میٹر کا ٹرانزیشن زون ہے۔ مقصد پیمانے کو ہٹانا ہے۔ واٹر کولڈ ریل کو آسان پروسیسنگ اور دیکھ بھال کے لیے دو حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ حرارتی مواد کو آسانی سے حرارتی بھٹی سے ہولڈنگ فرنس میں 250mm پر منتقل کرنے کے لیے۔ گرمی کی تابکاری کو روکنے اور بیئرنگ کو جلانے کے لیے پاور ٹرانسفر رولر موجود ہے۔ رولر شافٹ میں واٹر کولنگ سسٹم ہوتا ہے۔

کپیسیٹر کیبنٹ: تمام پروفائل اسٹیل کے ذریعے ویلڈیڈ، مکمل طور پر منسلک لمبائی 8000، چوڑائی 900، اونچائی 1150، آسان نقل و حمل کے لیے، ڈیزائن اور تیاری کے وقت، اسے 2 ٹکڑوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، کپیسیٹر کیبنٹس کا پورا سیٹ، اینٹی شاک ڈیوائس سے بھی لیس ہوتا ہے۔ , جھٹکا جاذب موسم بہار کی اونچائی 150 ، قطر Φ100 ، موسم بہار کی تار φ10 ہے ، کل 130 .

فوری ڈسچارج اور ڈسچارج پریشر رولر میکانزم، ساختی اجزاء یہ ہیں: ڈسچارج نیومیٹک خودکار پریشر رولر میکانزم، زیادہ درجہ حرارت، درجہ حرارت کو چھانٹنے کے طریقہ کار کے تحت، کوالیفائیڈ میٹریل بلاک کرنے کا طریقہ کار، کوالیفائیڈ میٹریل سلنڈر پشنگ میکانزم، وغیرہ، ٹرانسمیشن کے حصے میں سپروکیٹ ہے چین اور پاور۔ سائکلائیڈل پن وہیل ریڈوسر کو اپنائیں، اور ٹرانسمیشن کی رفتار 435 ملی میٹر فی سیکنڈ ہے۔

پریشر رولر میکانزم، جب حرارتی مواد حرارتی فرنس کے ذریعے فوری خارج ہونے والے پہلے پہنچانے والے رولر راستے میں داخل ہوتا ہے، تو فوٹو الیکٹرک سوئچ کا پتہ لگانے کے لیے میٹریل آؤٹ کراپ کو یہاں سیٹ کیا جاتا ہے، پریشر رولر میکانزم کا سلنڈر فوری طور پر کام کرتا ہے، اور اوپری دبانے سے پہیے کو دھکیل دیا جاتا ہے حرارتی مواد کو دبایا جاتا ہے اور مواد کو پھسلائے بغیر بجلی کی ترسیل کے ذریعے تیزی سے باہر نکالا جاتا ہے۔ سلنڈر پسٹن کا قطر φ125 ہے، چھوٹے مواد کا اسٹروک 100 ہے، اور بڑے مواد کا اسٹروک 125 ہے۔ کیونکہ حرارتی مواد کا حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے (1250 °C)، تاکہ اسے روکنے کے لیے چپکنے سے مواد، فرنس کے منہ کے سامنے نچلے دبانے والے پہیے کو V کے سائز کے ہیکساگونل وہیل کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس طرح، مواد تیزی سے ٹرانسمیشن میں آگے بڑھتا ہے، اور چپکنے والی خود بخود افتتاحی سے چھٹکارا حاصل کرے گا.

نا اہل مواد (زیادہ درجہ حرارت، کم درجہ حرارت)، جب مواد بھٹی کے منہ سے باہر نکلتا ہے، تو اسے انفراریڈ تھرمامیٹر سے ماپا جاتا ہے۔ اگر ٹیسٹ زیادہ درجہ حرارت یا کم درجہ حرارت پر ہے تو، سلنڈر سٹاپ میکانزم 1400 پر فراہم کیا جاتا ہے۔ اس وقت، سلنڈر بڑھتا ہے (سلنڈر بلاک میکانزم سلنڈر ریڈیل محوری گائیڈنگ ڈیوائس کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے)، مواد کو روکتا ہے، مقناطیسی سوئچ ایک سگنل دیتا ہے، اور سلنڈر کو آگے بڑھانے کا طریقہ کار ریس ویز کے درمیان بڑھتا ہے، اور نااہل مواد کو باہر نکال دیا جاتا ہے، جیسے کہ زیادہ درجہ حرارت والا مواد سوش پلیٹ کے ساتھ ساتھ باہر نکل جائے گا (اس وقت سلنڈر اٹھا لیا جاتا ہے)۔ اگر درجہ حرارت کم ہو تو، چھانٹنے کا طریقہ کار سلنڈر سکڑ جاتا ہے، اور کم درجہ حرارت کا مواد سلائیڈ کے کھلنے کے ساتھ ساتھ باہر نکل جاتا ہے۔ اگر اہل مواد کو انفراریڈ تھرمامیٹر سے ماپا جاتا ہے تو، نا اہل مواد چھانٹنے کے طریقہ کار کے تمام ادارے کام نہیں کریں گے۔ جب کوالیفائیڈ میٹریل تیزی سے ڈسچارج میکانزم کے اوپر پہنچ جاتا ہے، تو اسے یہاں فکسڈ میٹریل بلاک کرنے کے طریقہ کار کے ذریعے بلاک کر دیا جاتا ہے، اور یہاں نصب ٹریول سوئچ سے ٹکرا جاتا ہے، سگنل بھیجا جاتا ہے، کوئیک ڈسچارج مشین ریس وے اور انٹرمیڈیٹ کے درمیان سلنڈر نکالنے کا طریقہ کار۔ ریس وے سلنڈر ایک ہی وقت میں ایجیکٹر میکانزم کو اٹھایا جاتا ہے، اور مواد کو اوپر اٹھایا جاتا ہے۔ جب سلنڈر کو پوزیشن پر اٹھایا جاتا ہے تو، مقناطیسی سوئچ سگنل دیتا ہے، کوالیفائیڈ پش سلنڈر کام کرتا ہے، اور کوالیفائیڈ میٹریل کو فوری ڈسچارج کے مرکز سے منتقلی پلیٹ کے ذریعے درمیانی رولر کے مرکز کی طرف دھکیل دیا جاتا ہے۔ سلنڈر V کے سائز کے فریم کے مرکز سے شروع ہو کر، پش سلنڈر واپس آتا ہے، مقناطیسی سوئچ ایک سگنل دیتا ہے، اور فوری خارج ہونے والا انجیکٹر میکانزم اور انٹرمیڈیٹ ریس وے سلنڈر ایجیکٹر میکانزم ایک ہی وقت میں اصل پوزیشن پر واپس آجاتا ہے، اور انٹرمیڈیٹ ریس وے مواد کو تیزی سے پروڈکشن لائن میں منتقل کرتا ہے۔

مندرجہ بالا تمام کارروائیاں حیرت انگیز طور پر انجام دی جاتی ہیں۔