احتياطات للتصلب التعريفي لحديد الزهر في آلة التصلب عالية التردد

يعد التصلب التعريفي لحديد الزهر الرمادي هو الأصعب من بين مختلف أنواع الحديد الزهر. التصلب الحثي من الحديد الزهر الرمادي مشابه للصلب ، كما أن معدات التبريد المستخدمة مماثلة. يجب ملاحظة الاختلافات التالية:

1) وقت التسخين أطول من الأجزاء الفولاذية ، وعمومًا أكثر من بضع ثوانٍ ، ويجب الاحتفاظ بها لفترة من الوقت ، بحيث يمكن إذابة الهيكل غير القابل للذوبان في الأوستينيت. إذا كانت سرعة التسخين سريعة جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى إجهاد حراري مفرط وسهل التصدع.

2) يجب ألا تكون درجة حرارة التسخين عالية جدًا ، والحد الأعلى هو 950 درجة مئوية ، وعمومًا 900-930 درجة مئوية ، والدرجات المختلفة لها درجة حرارة مثالية ، عندما تصل درجة حرارة التسخين إلى 950 درجة مئوية ، سيظهر الفوسفور سهل الانصهار على سطح الجزء ، وستكون هناك بقايا خشنة. أوستينيت.

3) من أجل جعل درجة الحرارة تنتقل ببطء من السطح إلى اللب ، من الأفضل عدم إخمادها فورًا بعد التسخين ، ويفضل التبريد المسبق 0.5 إلى 2.O.

4) يستخدم التبريد التعريفي لأجزاء الحديد الزهر بشكل عام محلول مائي بوليمر أو زيت كوسيط تبريد للتبريد ، ويتم استخدام بعض الأجزاء مثل بطانة الأسطوانة مباشرة كوسيط تبريد للتبريد بالماء ، ويكون مقعد صمام جسم الأسطوانة ذاتيًا -تبريد التبريد.

5) بعد التصلب التعريفي ، يجب أن يتم تلطيف مصبوبات الحديد الرمادي عند درجة حرارة منخفضة من أجل القضاء على الإجهاد. على سبيل المثال ، يجب أن يتم تلطيف بطانة الأسطوانة عند 220 ℃ × 1 ساعة. مصفوفة الحديد الزهر القابل للطرق من الفريت والكربون الجرافيتي. من أجل إذابة الكربون في الأوستينيت ، من الضروري زيادة درجة حرارة التسخين (حتى 1050 درجة مئوية) وإطالة وقت التسخين (حتى دقيقة واحدة أو أكثر) ، وذلك لجعل جزء صغير من الكربون الجرافيتي يذوب في الأوستينيت ، و يمكن الحصول على صلابة سطح أعلى بعد التبريد.