Tindakan pencegahan untuk pengerasan induksi besi cor di mesin pengerasan frekuensi tinggi

Di antara berbagai besi cor, pengerasan induksi besi cor kelabu adalah yang paling sulit. Pengerasan induksi besi cor kelabu mirip dengan baja, dan peralatan pendinginan yang digunakan juga serupa. Perbedaan berikut harus diperhatikan:

1) Waktu pemanasan lebih lama dari pada bagian baja, umumnya lebih dari beberapa detik, dan harus disimpan untuk jangka waktu tertentu, sehingga struktur yang tidak larut dapat dilarutkan menjadi austenit. Jika kecepatan pemanasan terlalu cepat, itu akan menyebabkan stres termal yang berlebihan dan mudah retak.

2) Suhu pemanasan tidak boleh terlalu tinggi, batas atas adalah 950 , umumnya 900-930 , nilai yang berbeda memiliki suhu optimal, ketika suhu pemanasan mencapai 950 , fosfor eutektik akan muncul di permukaan bagian, dan akan ada residu kasar. Austenit.

3) Untuk membuat transisi suhu secara perlahan dari permukaan ke inti, sebaiknya tidak segera dipadamkan setelah pemanasan, dan pra-pendinginan 0.5 hingga 2.O adalah yang terbaik.

4) Pendinginan induksi bagian besi cor umumnya menggunakan larutan berair polimer atau minyak sebagai media pendingin pendinginan, dan beberapa bagian seperti liner silinder langsung digunakan sebagai media pendingin pendinginan dengan air, dan dudukan katup badan silinder sendiri – pendinginan pendinginan.

5) Setelah pengerasan induksi, coran besi abu-abu harus ditempa pada suhu rendah untuk menghilangkan stres. Misalnya, liner silinder harus ditempa pada 220℃x 1 jam. Matriks besi cor lunak feritik adalah ferit dan karbon grafit. Untuk melarutkan karbon dalam austenit, perlu untuk meningkatkan suhu pemanasan (hingga 1050 ) dan memperpanjang waktu pemanasan (hingga 1 menit atau lebih), sehingga membuat sebagian kecil karbon grafit dilarutkan dalam austenit, dan kekerasan permukaan yang lebih tinggi dapat diperoleh setelah pendinginan.