ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഹാർഡനിംഗ് മെഷീനിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

വിവിധ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകളിൽ, ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യം ഉരുക്കിന് സമാനമാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശമിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും സമാനമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യത്യാസങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

1) ചൂടാക്കൽ സമയം ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, സാധാരണയായി കുറച്ച് സെക്കൻഡിൽ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം, അങ്ങനെ ലയിക്കാത്ത ഘടന ഓസ്റ്റിനൈറ്റിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ചൂടാക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, അത് അമിതമായ താപ സമ്മർദ്ദത്തിലേക്കും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നതിലേക്കും നയിക്കും.

2) ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, മുകളിലെ പരിധി 950℃ ആണ്, സാധാരണയായി 900-930℃ ആണ്, വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ താപനിലയുണ്ട്, ചൂടാക്കൽ താപനില 950℃ എത്തുമ്പോൾ, ഫോസ്ഫറസ് യൂടെക്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകും, കൂടാതെ പരുക്കൻ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ഓസ്റ്റിനൈറ്റ്.

3) താപനില സാവധാനത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് കാമ്പിലേക്ക് മാറുന്നതിന്, ചൂടാക്കിയ ഉടൻ തന്നെ കെടുത്താതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, 0.5 മുതൽ 2.Os വരെ പ്രീ-തണുപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

4) കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ കെടുത്തൽ സാധാരണയായി പോളിമർ ജലീയ ലായനിയോ എണ്ണയോ തണുപ്പിക്കൽ കൂളിംഗ് മീഡിയമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിലിണ്ടർ ലൈനർ പോലുള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾ നേരിട്ട് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിലിണ്ടർ ബോഡിയുടെ വാൽവ് സീറ്റ് സ്വയം – തണുപ്പിക്കൽ ശമിപ്പിക്കൽ.

5) ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം, പിരിമുറുക്കം ഇല്ലാതാക്കാൻ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യണം. ഉദാഹരണത്തിന്, സിലിണ്ടർ ലൈനർ 220℃x 1h താപനിലയിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യണം. ഫെറിറ്റിക് മെല്ലബിൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ മാട്രിക്സ് ഫെറൈറ്റ്, ഗ്രാഫിറ്റിക് കാർബൺ എന്നിവയാണ്. ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ കാർബൺ ലയിക്കുന്നതിന്, ചൂടാക്കൽ താപനില (1050 ഡിഗ്രി വരെ) വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചൂടാക്കൽ സമയം (1 മിനിറ്റോ അതിൽ കൂടുതലോ) നീട്ടുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ ഗ്രാഫിറ്റിക് കാർബണിന്റെ ചെറിയ ഭാഗം ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ ലയിക്കുന്നു, കൂടാതെ കെടുത്തിയ ശേഷം ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം ലഭിക്കും.