Өндөр давтамжийн хатууруулах машинд цутгамал төмрийг индукцаар хатууруулахаас сэргийлэх арга хэмжээ

Төрөл бүрийн цутгамал төмрийн дотроос саарал цутгамал төмрийг индукцаар хатууруулах нь хамгийн хэцүү байдаг. Саарал цутгамал төмрийн индукцийн хатуурал нь гантай төстэй бөгөөд ашигласан бөхөөх төхөөрөмж нь мөн адил юм. Дараахь ялгааг тэмдэглэх нь зүйтэй.

1) Халаалтын хугацаа нь ган эд ангиудынхаас урт, ерөнхийдөө хэдхэн секундээс илүү байдаг тул уусдаггүй бүтэц нь аустенит болгон уусгахын тулд тодорхой хугацаанд хадгалагдах ёстой. Хэрэв халаалтын хурд хэт хурдан байвал энэ нь хэт их дулааны стресст хүргэж, хагарахад хялбар болно.

2) Халаалтын температур хэт өндөр байх ёсгүй, дээд хязгаар нь 950 ℃, ерөнхийдөө 900-930 ℃, янз бүрийн зэрэглэлүүд нь оновчтой температуртай, халаалтын температур 950 ℃ хүрэх үед фосфорын эвтектик хэсгийн гадаргуу дээр гарч ирнэ. мөн том ширхэгтэй үлдэгдэл байх болно. Аустенит.

3) Температурыг гадаргуугаас цөм рүү аажим аажмаар шилжүүлэхийн тулд халаасны дараа шууд унтрахгүй байх нь дээр бөгөөд 0.5-аас 2.Os хүртэл урьдчилан хөргөх нь хамгийн сайн арга юм.

4) Цутгамал төмрийн эд ангиудыг индукцаар бөхөөхдөө ерөнхийдөө полимер усан уусмал эсвэл тосыг бөхөөх хөргөлтийн орчин болгон ашигладаг бөгөөд цилиндрийн доторлогоо зэрэг зарим хэсгүүдийг усаар хөргөх бодис болгон шууд ашигладаг бөгөөд цилиндрийн биеийн хавхлагын суудал нь өөрөө юм. – хөргөлтийн бөхөөх.

5) Саарал төмрийн цутгамал индукцийн хатуурлын дараа стрессийг арилгахын тулд бага температурт хатууруулна. Жишээлбэл, цилиндрийн доторлогоог 220 ℃ x 1 цагийн температурт дарах хэрэгтэй. Феррит уян хатан цутгамал төмрийн матриц нь феррит ба графит нүүрстөрөгч юм. Аустенит дэх нүүрстөрөгчийг уусгахын тулд халаалтын температурыг (1050 ° C хүртэл) нэмэгдүүлж, халаах хугацааг уртасгах (1 минут ба түүнээс дээш) шаардлагатай бөгөөд ингэснээр графит нүүрстөрөгчийн багахан хэсгийг аустенитэд уусгана. бөхөөх дараа гадаргуугийн өндөр хатуулгийг олж авах боломжтой.