Masat paraprake për forcimin me induksion të gize në makinë forcuese me frekuencë të lartë

Ndër gize të ndryshme, forcimi me induksion i gizës gri është më i vështiri. Forcimi me induksion prej gize gri është i ngjashëm me çelikun, dhe pajisjet e shuarjes së përdorur janë gjithashtu të ngjashme. Duhet të theksohen ndryshimet e mëposhtme:

1) Koha e ngrohjes është më e gjatë se ajo e pjesëve të çelikut, në përgjithësi më shumë se disa sekonda, dhe duhet të mbahet për një periudhë kohe, në mënyrë që struktura e patretshme të shpërndahet në austenit. Nëse shpejtësia e ngrohjes është shumë e shpejtë, kjo do të çojë në stres të tepruar termik dhe lehtë për t’u çarë.

2) Temperatura e ngrohjes nuk duhet të jetë shumë e lartë, kufiri i sipërm është 950℃, përgjithësisht 900-930℃, nota të ndryshme kanë një temperaturë optimale, kur temperatura e ngrohjes arrin 950℃, fosfori eutektik do të shfaqet në sipërfaqen e pjesës, dhe do të ketë mbetje të trashë. Austeniti.

3) Për të bërë kalimin ngadalë të temperaturës nga sipërfaqja në bërthamë, është mirë që të mos shuhet menjëherë pas ngrohjes, dhe ftohja paraprake 0.5 në 2.Os është më e mira.

4) Shuarja me induksion i pjesëve prej gize në përgjithësi përdor tretësirë ​​ujore polimer ose vaj si mjet ftohës shuarës, dhe disa pjesë të tilla si linja e cilindrit përdoren drejtpërdrejt si mjet ftohës shuarës me ujë, dhe sedilja e valvulës së trupit të cilindrit është vetë -ftohje shuarje.

5) Pas ngurtësimit me induksion, derdhjet gri të hekurit duhet të kaliten në temperaturë të ulët në mënyrë që të eliminohet stresi. Për shembull, astari i cilindrit duhet të kalohet në 220℃x 1h. Matrica e gizës së lakueshme ferrit është ferrit dhe karboni grafik. Për të tretur karbonin në austenit, është e nevojshme të rritet temperatura e ngrohjes (deri në 1050 ℃) dhe të zgjatet koha e ngrohjes (deri në 1 min ose më shumë), në mënyrë që të bëhet i vogël një pjesë e karbonit grafit të tretur në austenit, dhe fortësi më e lartë e sipërfaqes mund të merret pas shuarjes.