Προφυλάξεις για επαγωγική σκλήρυνση χυτοσιδήρου σε μηχανή σκλήρυνσης υψηλής συχνότητας

Μεταξύ των διαφόρων χυτοσιδήρων, η επαγωγική σκλήρυνση του γκρίζου χυτοσιδήρου είναι η πιο δύσκολη. Η επαγωγική σκλήρυνση από χυτοσίδηρο είναι παρόμοια με τον χάλυβα και ο χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός σβέσης είναι επίσης παρόμοιος. Πρέπει να σημειωθούν οι ακόλουθες διαφορές:

1) Ο χρόνος θέρμανσης είναι μεγαλύτερος από αυτόν των χαλύβδινων εξαρτημάτων, γενικά περισσότερο από μερικά δευτερόλεπτα, και θα πρέπει να διατηρηθεί για κάποιο χρονικό διάστημα, έτσι ώστε η αδιάλυτη δομή να μπορεί να διαλυθεί σε ωστενίτη. Εάν η ταχύτητα θέρμανσης είναι πολύ γρήγορη, θα οδηγήσει σε υπερβολική θερμική καταπόνηση και θα σπάσει εύκολα.

2) Η θερμοκρασία θέρμανσης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, το ανώτερο όριο είναι 950℃, γενικά 900-930℃, διαφορετικοί βαθμοί έχουν βέλτιστη θερμοκρασία, όταν η θερμοκρασία θέρμανσης φτάσει τους 950℃, ευτηκτική φωσφόρου θα εμφανιστεί στην επιφάνεια του εξαρτήματος, και θα υπάρξουν χονδροειδή υπολείμματα. Ωστενίτης.

3) Προκειμένου η θερμοκρασία να μεταβαίνει αργά από την επιφάνεια στον πυρήνα, είναι καλύτερο να μην σβήνει αμέσως μετά τη θέρμανση, και η προψύξη 0.5 έως 2,Os είναι η καλύτερη.

4) Η επαγωγική απόσβεση των μερών από χυτοσίδηρο χρησιμοποιεί γενικά υδατικό διάλυμα πολυμερούς ή λάδι ως ψυκτικό μέσο σβέσης και ορισμένα μέρη όπως η επένδυση κυλίνδρου χρησιμοποιούνται απευθείας ως ψυκτικό μέσο απόσβεσης με νερό και η έδρα της βαλβίδας του σώματος του κυλίνδρου είναι αυτόνομη -ψύξη σβέσης.

5) Μετά την επαγωγική σκλήρυνση, τα γκρι χυτά σιδήρου πρέπει να σκληρύνονται σε χαμηλή θερμοκρασία για να εξαλειφθεί η πίεση. Για παράδειγμα, η επένδυση του κυλίνδρου θα πρέπει να μετριάζεται στους 220℃x 1h. Η μήτρα του φερριτικού ελατό χυτοσιδήρου είναι ο φερρίτης και ο γραφίτης άνθρακας. Για να διαλυθεί ο άνθρακας στον ωστενίτη, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η θερμοκρασία θέρμανσης (έως 1050℃) και να παραταθεί ο χρόνος θέρμανσης (έως 1 λεπτό ή περισσότερο), έτσι ώστε να γίνει μικρό Μέρος του άνθρακα γραφίτη να διαλυθεί στον ωστενίτη, και μεγαλύτερη σκληρότητα επιφάνειας μπορεί να επιτευχθεί μετά το σβήσιμο.