Чоюнду жогорку жыштыктагы катуулоочу машинада индукциялык катуулантуудагы сактык чаралары

Ар кандай чоюндардын ичинен боз чоюнду индукциялык катуулантуу эң кыйын болуп саналат. Боз чоюндун индукциялык катуулугу болотко окшош, ал эми колдонулган өчүрүү жабдуулары да окшош. Төмөнкү айырмачылыктарды белгилей кетүү керек:

1) Жылытуу убактысы болоттон жасалган бөлүктөргө караганда узунураак, көбүнчө бир нече секунддан ашык жана эрибеген түзүлүш аустенитке эрип кетиши үчүн, бир нече убакыт бою сакталышы керек. Жылытуу ылдамдыгы өтө тез болсо, ал ашыкча жылуулук стресске алып келет жана жарака оңой болот.

2) Жылытуу температурасы өтө жогору болбошу керек, жогорку чеги 950 ℃, жалпысынан 900-930 ℃, ар кандай сорттор оптималдуу температурага ээ, жылытуу температурасы 950 ℃ жеткенде, фосфор эвтектикасы бөлүктүн бетинде пайда болот, жана орой калдыктар болот. Аустенит.

3) Температуранын жер бетинен өзөккө жай өтүшү үчүн, ысыткандан кийин дароо өчпөстөн, 0.5тен 2,Ос чейин алдын ала муздатуу эң жакшы.

4) Чоюн бөлүктөрүн индукциялык өчүрүү көбүнчө полимердик суулуу эритмени же майды өчүрүүчү муздатуу чөйрөсү катары колдонот, ал эми цилиндрдин капкагы сыяктуу кээ бир бөлүктөрү түздөн-түз суу менен өчүрүүчү муздаткыч катары колдонулат, ал эми цилиндр корпусунун клапан отургучу өзүнчө – муздатуу менен өчүрүү.

5) Индукциялык катаалдангандан кийин боз темирден жасалган куюуларды стрессти жок кылуу үчүн төмөнкү температурада чыӊдоо керек. Мисалы, цилиндр лайнери 220 ℃x 1 саатта нымдуу болушу керек. Ферриттүү ийилүүчү чоюндун матрицасы феррит жана графиттүү көмүртек. Аустенитте көмүртекти эритүү үчүн ысытуу температурасын (1050℃ чейин) жогорулатуу жана ысытуу убактысын узартуу (1 мин же андан көп) керек, андыктан графиттик көмүртектин кичинекей бөлүгү аустенитте эрийт, жана жогорку беттик катуулугун өчүрүү кийин алууга болот.