Mga pag-iingat para sa induction hardening ng cast iron sa high-frequency hardening machine

Sa iba’t ibang cast iron, ang induction hardening ng gray cast iron ang pinakamahirap. Ang gray cast iron induction hardening ay katulad ng bakal, at ang kagamitan sa pagsusubo na ginamit ay katulad din. Ang mga sumusunod na pagkakaiba ay dapat tandaan:

1) Ang oras ng pag-init ay mas mahaba kaysa sa mga bahagi ng bakal, sa pangkalahatan ay higit sa ilang segundo, at dapat na panatilihin sa loob ng isang panahon, upang ang hindi matutunaw na istraktura ay maaaring matunaw sa austenite. Kung ang bilis ng pag-init ay masyadong mabilis, ito ay hahantong sa labis na thermal stress at madaling pumutok.

2) Ang temperatura ng pag-init ay hindi dapat masyadong mataas, ang pinakamataas na limitasyon ay 950 ℃, sa pangkalahatan ay 900-930 ℃, ang iba’t ibang mga grado ay may pinakamainam na temperatura, kapag ang temperatura ng pag-init ay umabot sa 950 ℃, ang phosphorus eutectic ay lilitaw sa ibabaw ng bahagi, at magkakaroon ng magaspang na nalalabi. Austenite.

3) Upang dahan-dahang lumipat ang temperatura mula sa ibabaw patungo sa core, pinakamainam na huwag pawiin kaagad pagkatapos ng pag-init, at ang pre-cooling 0.5 hanggang 2.Os ay pinakamainam.

4) Ang induction quenching ng mga bahagi ng cast iron ay karaniwang gumagamit ng polymer aqueous solution o oil bilang quenching cooling medium, at ang ilang bahagi tulad ng cylinder liner ay direktang ginagamit bilang quenching cooling medium na may tubig, at ang valve seat ng cylinder body ay sarili. -pagpapalamig pagsusubo.

5) Pagkatapos ng induction hardening, ang mga gray na iron castings ay dapat i-temper sa mababang temperatura upang maalis ang stress. Halimbawa, ang cylinder liner ay dapat na tempered sa 220℃x 1h. Ang matrix ng ferritic malleable cast iron ay ferrite at graphitic carbon. Upang matunaw ang carbon sa austenite, kinakailangan upang taasan ang temperatura ng pag-init (hanggang sa 1050 ℃) at pahabain ang oras ng pag-init (hanggang 1min o higit pa), upang makagawa ng maliit na Bahagi ng graphitic carbon ay natunaw sa austenite, at ang mas mataas na katigasan sa ibabaw ay maaaring makuha pagkatapos ng pagsusubo.