اقدامات احتیاطی برای سخت شدن القایی چدن در دستگاه سختی گیر فرکانس بالا

در بین چدن های مختلف، سخت شدن القایی چدن خاکستری سخت ترین است. سخت شدن القایی چدن خاکستری مشابه فولاد است و تجهیزات کوئنچ مورد استفاده نیز مشابه است. باید به تفاوت های زیر توجه کرد:

1) زمان گرمایش بیشتر از قطعات فولادی است، به طور کلی بیش از چند ثانیه، و باید برای مدتی نگه داشته شود تا ساختار نامحلول در آستنیت حل شود. اگر سرعت گرمایش بیش از حد سریع باشد، منجر به تنش حرارتی بیش از حد می شود و به راحتی شکسته می شود.

2) دمای گرمایش نباید خیلی زیاد باشد، حد بالایی 950 ℃ است، به طور کلی 900-930 ℃، درجه های مختلف دمای مطلوبی دارند، هنگامی که دمای گرمایش به 950 درجه سانتیگراد برسد، یوتکتیک فسفر روی سطح قطعه ظاهر می شود. و باقی مانده های درشت وجود خواهد داشت. آستنیت

3) برای اینکه دما به آرامی از سطح به هسته منتقل شود، بهتر است بلافاصله پس از گرم شدن خاموش نشود و پیش سرد کردن 0.5 تا 2.Os بهترین است.

4) کوئنچ القایی قطعات چدن معمولاً از محلول آبی یا روغن پلیمری به عنوان محیط خنک کننده خاموش کننده استفاده می کند و برخی از قطعات مانند آستر سیلندر مستقیماً به عنوان خنک کننده خنک کننده با آب استفاده می شود و نشیمنگاه شیر بدنه سیلندر خود است. -خنک کننده خنک کننده

5) پس از سخت شدن القایی، ریخته گری های آهن خاکستری باید در دمای پایین به منظور از بین بردن تنش حرارت داده شوند. به عنوان مثال، آستر سیلندر باید در 220 درجه سانتیگراد در 1 ساعت گرم شود. ماتریس چدن چکش خوار فریتی فریت و کربن گرافیتی است. برای حل کردن کربن در آستنیت، باید دمای حرارت را (تا 1050 درجه سانتیگراد) افزایش داد و زمان حرارت دهی را (تا 1 دقیقه یا بیشتر) افزایش داد تا قسمت کوچکی از کربن گرافیتی در آستنیت حل شود. سختی سطح بالاتری را می توان پس از کوئنچ به دست آورد.