উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হার্ডনিং মেশিনে ঢালাই লোহার আবেশন শক্ত করার জন্য সতর্কতা

বিভিন্ন ঢালাই লোহার মধ্যে, ধূসর ঢালাই লোহার আবেশন শক্ত করা সবচেয়ে কঠিন। ধূসর ঢালাই আয়রন ইন্ডাকশন হার্ডনিং ইস্পাতের মতোই, এবং ব্যবহৃত নিভে যাওয়ার সরঞ্জামও একই রকম। নিম্নলিখিত পার্থক্য লক্ষ করা উচিত:

1) গরম করার সময় ইস্পাত অংশগুলির তুলনায় দীর্ঘ, সাধারণত কয়েক সেকেন্ডের বেশি, এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা উচিত, যাতে অদ্রবণীয় কাঠামোটি অস্টেনাইটে দ্রবীভূত হতে পারে। যদি গরম করার গতি খুব দ্রুত হয় তবে এটি অত্যধিক তাপীয় চাপের দিকে পরিচালিত করবে এবং ক্র্যাক করা সহজ হবে।

2) গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, উপরের সীমাটি 950 ℃, সাধারণত 900-930 ℃, বিভিন্ন গ্রেডের একটি সর্বোত্তম তাপমাত্রা থাকে, যখন গরম করার তাপমাত্রা 950 ℃ পৌঁছে যায়, ফসফরাস ইউটেকটিক অংশের পৃষ্ঠে উপস্থিত হবে, এবং সেখানে মোটা অবশিষ্টাংশ থাকবে। অস্টেনাইট।

3) তাপমাত্রাকে পৃষ্ঠ থেকে কোরে ধীরে ধীরে রূপান্তর করার জন্য, গরম করার পরে অবিলম্বে নিভে না যাওয়া ভাল এবং 0.5 থেকে 2.Os প্রি-কুলিং করা ভাল।

4) ঢালাই লোহার অংশগুলির ইন্ডাকশন quenching সাধারণত পলিমার জলীয় দ্রবণ বা তেলকে নিঃশ্বাসের কুলিং মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে এবং কিছু অংশ যেমন সিলিন্ডার লাইনার সরাসরি জলের সাহায্যে নিভে যাওয়ার কুলিং মাধ্যম হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং সিলিন্ডারের বডির ভালভ সিট স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হয়। – ঠাণ্ডা নিবারণ।

5) আনয়ন শক্ত হওয়ার পরে, ধূসর লোহার ঢালাই কম তাপমাত্রায় টেম্পার করা উচিত যাতে চাপ দূর করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, সিলিন্ডার লাইনারটি 220℃x 1h এ টেম্পার করা উচিত। ফেরিটিক নমনীয় ঢালাই লোহার ম্যাট্রিক্স হল ফেরাইট এবং গ্রাফিটিক কার্বন। অস্টেনাইটে কার্বন দ্রবীভূত করার জন্য, গরম করার তাপমাত্রা (1050℃ পর্যন্ত) বাড়াতে হবে এবং গরম করার সময় (1 মিনিট বা তার বেশি পর্যন্ত) বাড়াতে হবে, যাতে গ্রাফিটিক কার্বনের ছোট অংশ অস্টিনাইটে দ্রবীভূত হয় এবং উচ্চতর পৃষ্ঠ কঠোরতা quenching পরে প্রাপ্ত করা যেতে পারে.