고주파 경화기의 주철 고주파 경화 주의사항

다양한 주철 중에서 회주철의 고주파 열처리가 가장 어렵다. 회주철 유도 경화는 강철과 유사하며 사용되는 담금질 장비도 유사합니다. 다음 차이점에 유의해야 합니다.

1) 가열 시간은 철재 부품보다 일반적으로 몇 초 이상 길고 불용성 조직이 오스테나이트에 용해될 수 있도록 일정 시간 유지해야 합니다. 가열 속도가 너무 빠르면 과도한 열 응력이 발생하여 균열이 생기기 쉽습니다.

2) 가열 온도가 너무 높아서는 안되며, 상한선은 950℃, 일반적으로 900-930℃이며, 다른 등급은 최적의 온도를 가지며, 가열 온도가 950℃에 도달하면 인 공정이 부품 표면에 나타납니다. 그리고 거친 잔류물이 있을 것입니다. 오스테나이트.

3) 온도가 표면에서 코어로 천천히 전이되도록 하기 위해서는 가열 직후에 급냉하지 않는 것이 가장 좋으며, 예냉 0.5~2.Os가 가장 좋다.

4) 주철 부품의 유도 소입은 일반적으로 고분자 수용액 또는 오일을 담금질 냉각 매체로 사용하며 실린더 라이너와 같은 일부 부품은 물로 직접 냉각 매체로 사용되며 실린더 몸체의 밸브 시트는 자체입니다. – 냉각 담금질.

5) 고주파 경화 후 회주철 주물은 응력을 제거하기 위해 저온에서 템퍼링되어야 합니다. 예를 들어, 실린더 라이너는 220℃x 1h에서 템퍼링되어야 합니다. 페라이트 가단성 주철의 매트릭스는 페라이트와 흑연 탄소입니다. 탄소를 오스테나이트에 용해시키기 위해서는 가열온도(1050℃까지)를 높이고 가열시간을 1분 이상으로 늘려 흑연탄소의 일부가 오스테나이트에 용해되도록 하여야 하며, 담금질 후 더 높은 표면 경도를 얻을 수 있습니다.