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Vorsichtsmaßnahmen für das Induktionshärten von Gusseisen in Hochfrequenz-Härtemaschinen

Vorsichtsmaßnahmen für das Induktionshärten von Gusseisen in Hochfrequenz-Härtemaschinen

Unter den verschiedenen Gusseisen ist das Induktionshärten von Grauguss am schwierigsten. Das Induktionshärten von Grauguss ist ähnlich wie das von Stahl, und auch die verwendeten Abschreckgeräte sind ähnlich. Folgende Unterschiede sind zu beachten:

1) Die Erhitzungszeit ist länger als die von Stahlteilen, im Allgemeinen länger als einige Sekunden, und sollte für eine gewisse Zeit beibehalten werden, damit die unlösliche Struktur in Austenit aufgelöst werden kann. Wenn die Aufheizgeschwindigkeit zu schnell ist, führt dies zu übermäßiger thermischer Belastung und leicht zu Rissen.

2) Die Heiztemperatur sollte nicht zu hoch sein, die Obergrenze beträgt 950 ℃, im Allgemeinen 900-930 ℃, verschiedene Sorten haben eine optimale Temperatur, wenn die Heiztemperatur 950 ℃ erreicht, erscheint Phosphoreutektikum auf der Oberfläche des Teils, und es bleiben grobe Rückstände zurück. Austenit.

3) Um einen langsamen Temperaturübergang von der Oberfläche zum Kern zu erreichen, ist es am besten, nicht unmittelbar nach dem Erhitzen abzuschrecken, und das Vorkühlen auf 0.5 bis 2 s ist am besten.

4) Beim Induktionsabschrecken von Gusseisenteilen wird im Allgemeinen eine wässrige Polymerlösung oder Öl als Abschreckkühlmedium verwendet, und einige Teile wie die Zylinderlaufbuchse werden direkt als Abschreckkühlmedium mit Wasser verwendet, und der Ventilsitz des Zylinderkörpers ist selbst -Kühlen Abschrecken.

5) Graugussteile sollten nach dem Induktionshärten bei niedriger Temperatur angelassen werden, um Spannungen abzubauen. Beispielsweise soll die Zylinderlaufbuchse bei 220℃x 1h angelassen werden. Die Matrix von ferritischem Temperguss besteht aus Ferrit und graphitischem Kohlenstoff. Um Kohlenstoff in Austenit aufzulösen, ist es notwendig, die Erwärmungstemperatur (bis zu 1050℃) zu erhöhen und die Erwärmungszeit (bis zu 1 Minute oder mehr) zu verlängern, damit ein kleiner Teil des graphitischen Kohlenstoffs in Austenit gelöst wird und nach dem Abschrecken kann eine höhere Oberflächenhärte erzielt werden.