Precauciones para el endurecimiento por inducción de hierro fundido en una máquina de endurecimiento por alta frecuencia

Entre varios hierros fundidos, el endurecimiento por inducción del hierro fundido gris es el más difícil. El endurecimiento por inducción del hierro fundido gris es similar al acero, y el equipo de enfriamiento utilizado también es similar. Cabe señalar las siguientes diferencias:

1) El tiempo de calentamiento es más largo que el de las piezas de acero, generalmente más de unos pocos segundos, y debe mantenerse durante un período de tiempo para que la estructura insoluble pueda disolverse en austenita. Si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida, provocará un estrés térmico excesivo y será fácil de romper.

2) La temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta, el límite superior es 950 ℃, generalmente 900-930 ℃, los diferentes grados tienen una temperatura óptima, cuando la temperatura de calentamiento alcanza los 950 ℃, aparecerá fósforo eutéctico en la superficie de la pieza, y habrá residuos gruesos. Austenita.

3) Para que la temperatura pase lentamente de la superficie al núcleo, es mejor no enfriar inmediatamente después del calentamiento, y lo mejor es preenfriar de 0.5 a 2s.

4) El enfriamiento por inducción de las piezas de hierro fundido generalmente usa una solución acuosa de polímero o aceite como medio de enfriamiento de enfriamiento, y algunas piezas, como la camisa del cilindro, se usan directamente como medio de enfriamiento de enfriamiento con agua, y el asiento de la válvula del cuerpo del cilindro es autónomo. – enfriamiento de enfriamiento.

5) Después del endurecimiento por inducción, las fundiciones de hierro gris deben templarse a baja temperatura para eliminar la tensión. Por ejemplo, la camisa del cilindro debe templarse a 220℃x 1h. La matriz de fundición maleable ferrítica es ferrita y carbono grafítico. Para disolver el carbono en austenita, es necesario aumentar la temperatura de calentamiento (hasta 1050 ℃) y extender el tiempo de calentamiento (hasta 1 min o más), para que una pequeña parte del carbono grafítico se disuelva en austenita, y Se puede obtener una mayor dureza superficial después del enfriamiento.