Précautions pour la trempe par induction de la fonte dans une machine de trempe à haute fréquence

Parmi les différentes fontes, la trempe par induction de la fonte grise est la plus difficile. La trempe par induction de la fonte grise est similaire à l’acier et l’équipement de trempe utilisé est également similaire. Il convient de noter les différences suivantes :

1) Le temps de chauffage est plus long que celui des pièces en acier, généralement supérieur à quelques secondes, et doit être maintenu pendant un certain temps, afin que la structure insoluble puisse être dissoute en austénite. Si la vitesse de chauffage est trop rapide, cela entraînera une contrainte thermique excessive et une fissuration facile.

2) La température de chauffage ne doit pas être trop élevée, la limite supérieure est de 950℃, généralement 900-930℃, différentes qualités ont une température optimale, lorsque la température de chauffage atteint 950℃, l’eutectique au phosphore apparaîtra à la surface de la pièce, et il y aura des résidus grossiers. Austénite.

3) Afin de faire passer lentement la température de la surface au noyau, il est préférable de ne pas tremper immédiatement après le chauffage, et un pré-refroidissement de 0.5 à 2 est préférable.

4) La trempe par induction des pièces en fonte utilise généralement une solution aqueuse de polymère ou de l’huile comme milieu de refroidissement de trempe, et certaines pièces telles que la chemise de cylindre sont directement utilisées comme milieu de refroidissement de trempe avec de l’eau, et le siège de soupape du corps de cylindre est auto -trempe de refroidissement.

5) Après le durcissement par induction, les pièces moulées en fonte grise doivent être trempées à basse température afin d’éliminer les contraintes. Par exemple, la chemise de cylindre doit être tempérée à 220℃x 1h. La matrice de la fonte malléable ferritique est constituée de ferrite et de carbone graphitique. Afin de dissoudre le carbone dans l’austénite, il est nécessaire d’augmenter la température de chauffage (jusqu’à 1050 ℃) et de prolonger le temps de chauffage (jusqu’à 1 min ou plus), de manière à faire une petite partie du carbone graphitique est dissous dans l’austénite, et une dureté de surface plus élevée peut être obtenue après trempe.