Các biện pháp phòng ngừa khi làm cứng cảm ứng gang trong máy làm cứng tần số cao

Trong số các loại gang khác nhau, việc làm cứng cảm ứng của gang xám là khó nhất. Quá trình cứng cảm ứng gang xám tương tự như thép, và thiết bị tôi được sử dụng cũng tương tự. Cần lưu ý những điểm khác biệt sau:

1) Thời gian gia nhiệt lâu hơn so với các bộ phận bằng thép, thường là hơn vài giây, và nên được giữ trong một khoảng thời gian để cấu trúc không hòa tan có thể được hòa tan thành Austenit. Nếu tốc độ gia nhiệt quá nhanh sẽ dẫn đến ứng suất nhiệt quá cao và dễ bị nứt.

2) Nhiệt độ gia nhiệt không được quá cao, giới hạn trên là 950 ℃, nói chung là 900-930 ℃, các loại khác nhau có nhiệt độ tối ưu, khi nhiệt độ gia nhiệt đạt đến 950 ℃, phốt pho eutectic sẽ xuất hiện trên bề mặt của bộ phận, và sẽ có cặn thô. Austenit.

3) Để nhiệt độ chuyển từ từ bề mặt vào lõi, tốt nhất không nên dập tắt ngay sau khi gia nhiệt, và làm lạnh trước 0.5 đến 2Os là tốt nhất.

4) Làm nguội cảm ứng của các bộ phận bằng gang thường sử dụng dung dịch nước polyme hoặc dầu làm môi chất làm mát dập tắt, và một số bộ phận như ống lót xi lanh được sử dụng trực tiếp làm môi trường làm mát dập tắt bằng nước và chân van của thân xi lanh là chính -làm lạnh dập tắt.

5) Sau khi làm cứng cảm ứng, các vật đúc bằng sắt xám nên được tôi luyện ở nhiệt độ thấp để loại bỏ ứng suất. Ví dụ, lớp lót xi lanh nên được ủ ở 220 ℃ x 1h. Chất nền của gang dẻo ferit là ferit và cacbon graphit. Để hòa tan cacbon trong austenit, cần phải tăng nhiệt độ gia nhiệt (lên đến 1050 ℃) và kéo dài thời gian gia nhiệt (lên đến 1 phút hoặc hơn), để làm cho một phần nhỏ cacbon graphit bị hòa tan trong austenit, và độ cứng bề mặt cao hơn có thể đạt được sau khi tôi nguội.