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Precauções para endurecimento por indução de ferro fundido em máquina de endurecimento de alta frequência

Precauções para endurecimento por indução de ferro fundido em máquina de endurecimento de alta frequência

Entre vários ferros fundidos, o endurecimento por indução do ferro fundido cinzento é o mais difícil. O endurecimento por indução do ferro fundido cinzento é semelhante ao do aço, e o equipamento de têmpera usado também é semelhante. As seguintes diferenças devem ser observadas:

1) O tempo de aquecimento é maior que o das peças de aço, geralmente mais do que alguns segundos, e deve ser mantido por um período de tempo, para que a estrutura insolúvel possa ser dissolvida em austenita. Se a velocidade de aquecimento for muito rápida, levará a um estresse térmico excessivo e fácil de rachar.

2) A temperatura de aquecimento não deve ser muito alta, o limite superior é 950 ℃, geralmente 900-930 ℃, diferentes graus têm uma temperatura ideal, quando a temperatura de aquecimento atinge 950 ℃, o fósforo eutético aparecerá na superfície da peça, e haverá resíduos grosseiros. Austenita.

3) Para fazer a transição lenta da temperatura da superfície para o núcleo, é melhor não extinguir imediatamente após o aquecimento, e o pré-resfriamento de 0.5 a 2.Os é o melhor.

4) A têmpera por indução de peças de ferro fundido geralmente usa solução aquosa de polímero ou óleo como meio de resfriamento de têmpera, e algumas peças, como a camisa do cilindro, são usadas diretamente como meio de resfriamento de têmpera com água, e a sede da válvula do corpo do cilindro é auto – têmpera de resfriamento.

5) Após o endurecimento por indução, os fundidos de ferro cinzento devem ser revenidos a baixa temperatura para eliminar o estresse. Por exemplo, a camisa do cilindro deve ser temperada a 220℃x 1h. A matriz do ferro fundido maleável ferrítico é a ferrita e o carbono grafítico. Para dissolver o carbono na austenita, é necessário aumentar a temperatura de aquecimento (até 1050 ℃) e estender o tempo de aquecimento (até 1 minuto ou mais), de modo a fazer com que pequena parte do carbono grafítico seja dissolvida na austenita, e maior dureza superficial pode ser obtida após a têmpera.