متطلبات نظام التحكم في الكمبيوتر لمعدات التسخين بالحث على رفع درجة حرارة الأنابيب الفولاذية:

1. وضع التحكم في التعلم الذاتي لإكمال الضبط الذاتي للمعلمات:

قم أولاً باستدعاء قالب وصفة العملية لتعيين الطاقة ، ثم استخدم طريقة التحكم في التعلم الذاتي لإكمال الضبط الذاتي للمعلمات ، وأخيراً تلبية متطلبات التحكم في النظام. بعد تسخين الأنبوب الفولاذي ، تصل درجة الحرارة إلى 1100 درجة مئوية.

2. استخدم خوارزميات تحكم محسّنة وموثوقة لتحقيق التحكم في درجة الحرارة ذات الحلقة المغلقة:

يعتمد خط الإنتاج على التحكم التلقائي في درجة الحرارة PLC ، ومجهز بثلاثة موازين حرارة تعمل بالأشعة تحت الحمراء ، ودرجة حرارة الكشف هي منتصف مجموعتي المعدات ، ومدخل وخروج خط الإنتاج بالكامل.

يكتشف أول مقياس حرارة يعمل بالأشعة تحت الحمراء عند مدخل جسم الفرن درجة الحرارة الأولية للأنبوب الفولاذي قبل دخوله إلى فرن التسخين ، ويعيد إدخاله إلى نظام التحكم في درجة الحرارة للمجموعة الأولى من المعدات ، بحيث تفي طاقة الإخراج بالمتطلبات بنسبة 60٪ من درجة الحرارة النهائية للأنبوب الفولاذي (وفقًا للإعداد الفعلي) ، يتم تثبيت مقياس حرارة ثاني بالأشعة تحت الحمراء عند مخرج جسم الفرن للمجموعة الأولى من المعدات ومدخل جسم الفرن التعريفي للمجموعة الثانية من معدات لاكتشاف فرق درجة الحرارة بين درجة الحرارة في الوقت الفعلي للأنبوب الفولاذي ودرجة الحرارة المستهدفة ، ثم نقلها إلى وحدة التحكم PLC. درجة الحرارة.

يعرض مقياس الحرارة الثالث بالأشعة تحت الحمراء الموجود في الفرن الحثي درجة الحرارة النهائية للأنبوب الفولاذي في الوقت الفعلي ، ويعيد فرق درجة الحرارة في درجة الحرارة المستهدفة إلى PLC للتحكم في الطاقة الأساسية لمجموعتي المعدات لضبط نتيجة لأسباب موضوعية مثل درجة حرارة الغرفة ، والموسم ، والبيئة ، وما إلى ذلك. تسبب تغير درجة الحرارة. استخدم خوارزميات تحكم محسّنة وموثوقة لتحقيق التحكم في درجة الحرارة ذات الحلقة المغلقة.

3. إعداد العملية ، التشغيل ، التنبيه ، الاتجاه في الوقت الحقيقي ، متطلبات عرض شاشة السجل التاريخي:

1. عرض تتبع ديناميكي لموقف تشغيل الأنابيب الفولاذية.

2. درجة حرارة الأنبوب الفولاذي قبل وبعد التسخين ، الرسوم البيانية ، الرسوم البيانية الشريطية ، منحنيات الوقت الحقيقي والمنحنيات التاريخية للجهد ، التيار ، الطاقة ، التردد والمعلمات الأخرى لكل مصدر طاقة بتردد وسيط.

3. عرض القيم المحددة لدرجة حرارة تسخين الأنابيب الفولاذية ، قطر الأنبوب الفولاذي ، سمك الجدار ، سرعة النقل ، طاقة إمداد الطاقة ، إلخ ، بالإضافة إلى استدعاء وتخزين شاشة قالب وصفة العملية.

4. التحميل الزائد ، التيار الزائد ، الجهد الزائد ، نقص المرحلة ، الجهد المنخفض لإمداد طاقة التحكم ، ضغط مياه التبريد المنخفض ، درجة حرارة مياه التبريد العالية ، تدفق المياه المنخفض ، الأنابيب العالقة وغيرها من شاشات عرض الأخطاء وتخزين السجلات.

5. طباعة التقرير ، بما في ذلك طاولة نظام تسخين الأنابيب الفولاذية ، وجدول سجل سجل الأعطال ، إلخ.

4 – إدارة صياغة العمليات:

يجب أن تحتوي المنتجات ذات المواصفات والمواد المختلفة ومنحنيات ارتفاع درجة الحرارة على قوالب وصفات عملية مقابلة (والتي يمكن استكمالها تدريجياً في عملية الإنتاج الفعلية). يمكن تعديل قيم المجموعة ومعلمات التحكم في العملية PID في القالب ، ويمكن حفظ الصيغة المعدلة.

5. الإدارة الهرمية للمشغلين

يقوم مسؤول النظام ومشرف الإنتاج والمشغل بتسجيل الدخول على ثلاثة مستويات.