ఉక్కు పైపు ఉష్ణోగ్రతను పెంచే ఇండక్షన్ హీటింగ్ పరికరాల కోసం కంప్యూటర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అవసరాలు:

1. పారామితుల స్వీయ-ట్యూనింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి స్వీయ-అభ్యాస నియంత్రణ మోడ్:

శక్తిని సెట్ చేయడానికి మొదట ప్రాసెస్ రెసిపీ టెంప్లేట్‌కు కాల్ చేయండి, ఆపై పారామితుల స్వీయ-ట్యూనింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి స్వీయ-అభ్యాస నియంత్రణ పద్ధతిని ఉపయోగించండి మరియు చివరకు సిస్టమ్ యొక్క నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చండి. ఉక్కు గొట్టం వేడిచేసిన తరువాత, ఉష్ణోగ్రత 1100 ° C చేరుకుంటుంది.

2. ఉష్ణోగ్రత క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను సాధించడానికి నమ్మకమైన మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన నియంత్రణ అల్గారిథమ్‌లను ఉపయోగించండి:

ఉత్పత్తి శ్రేణి PLC ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను స్వీకరిస్తుంది, ఇందులో మూడు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్‌లు ఉంటాయి మరియు డిటెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత అనేది రెండు సెట్ల పరికరాల మధ్యలో ఉంటుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ.

ఫర్నేస్ బాడీ ప్రవేశ ద్వారం వద్ద ఉన్న మొదటి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్ ఉక్కు గొట్టం తాపన కొలిమిలోకి ప్రవేశించే ముందు దాని ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించి, మొదటి సెట్ పరికరాల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థకు తిరిగి ఫీడ్ చేస్తుంది, తద్వారా అవుట్‌పుట్ శక్తి అవసరాన్ని తీరుస్తుంది. ఉక్కు పైపు యొక్క తుది ఉష్ణోగ్రతలో 60% (వాస్తవ సెట్టింగ్ ప్రకారం), రెండవ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్ మొదటి సెట్ పరికరాల యొక్క ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క అవుట్‌లెట్‌లో మరియు రెండవ సెట్ యొక్క ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ బాడీ యొక్క ఇన్‌లెట్ వద్ద వ్యవస్థాపించబడుతుంది. ఉక్కు పైపు యొక్క నిజ-సమయ ఉష్ణోగ్రత మరియు లక్ష్య ఉష్ణోగ్రత మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని గుర్తించే పరికరాలు, ఆపై దానిని PLC నియంత్రణకు ప్రసారం చేస్తాయి, రెండు సెట్ల పరికరాల అవుట్‌పుట్ శక్తి ఆన్‌లైన్ స్టీల్ పైపు యొక్క ఉష్ణోగ్రత సెట్ ప్రక్రియకు చేరుకునేలా చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత.

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో సెట్ చేయబడిన మూడవ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్ ఉక్కు పైపు యొక్క తుది ఉష్ణోగ్రతను నిజ సమయంలో ప్రదర్శిస్తుంది మరియు రెండు సెట్ల పరికరాల ప్రాథమిక శక్తిని నియంత్రించడానికి లక్ష్య ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని PLCకి తిరిగి అందిస్తుంది. గది ఉష్ణోగ్రత, సీజన్, పర్యావరణం మొదలైన ఆబ్జెక్టివ్ కారణాల వల్ల వ్యత్యాసం. ఉష్ణోగ్రత మార్పుకు కారణమైంది. ఉష్ణోగ్రత క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణను సాధించడానికి నమ్మకమైన మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన నియంత్రణ అల్గారిథమ్‌లను ఉపయోగించండి.

3. ప్రాసెస్ సెట్టింగ్, ఆపరేషన్, అలారం, రియల్ టైమ్ ట్రెండ్, హిస్టారికల్ రికార్డ్ స్క్రీన్ డిస్‌ప్లే అవసరాలు:

1. స్టీల్ పైప్ నడుస్తున్న స్థానం యొక్క డైనమిక్ ట్రాకింగ్ ప్రదర్శన.

2. వేడి చేయడానికి ముందు మరియు తర్వాత ఉక్కు పైపు యొక్క ఉష్ణోగ్రత, గ్రాఫ్‌లు, బార్ గ్రాఫ్‌లు, నిజ-సమయ వక్రతలు మరియు వోల్టేజ్, కరెంట్, పవర్, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు ప్రతి ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క ఇతర పారామితుల యొక్క చారిత్రక వక్రతలు.

3. ఉక్కు పైపు తాపన ఉష్ణోగ్రత, ఉక్కు పైపు వ్యాసం, గోడ మందం, రవాణా వేగం, విద్యుత్ సరఫరా శక్తి మొదలైన వాటి సెట్ విలువల ప్రదర్శన, అలాగే ప్రాసెస్ రెసిపీ టెంప్లేట్ స్క్రీన్ యొక్క కాల్ మరియు నిల్వ.

4. ఓవర్‌లోడ్, ఓవర్‌కరెంట్, ఓవర్‌వోల్టేజ్, ఫేజ్ లేకపోవడం, కంట్రోల్ పవర్ సప్లై యొక్క అండర్ వోల్టేజ్, తక్కువ శీతలీకరణ నీటి పీడనం, అధిక శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ నీటి ప్రవాహం, ఇరుక్కుపోయిన పైపు మరియు ఇతర తప్పు పర్యవేక్షణ ప్రదర్శన మరియు రికార్డు నిల్వ.

5. స్టీల్ పైప్ హీటింగ్ సిస్టమ్ టేబుల్, ఫాల్ట్ హిస్టరీ రికార్డ్ టేబుల్ మొదలైన వాటితో సహా రిపోర్ట్ ప్రింటింగ్.

4. ప్రక్రియ సూత్రీకరణ నిర్వహణ:

విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లు, మెటీరియల్‌లు మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల వక్రరేఖల ఉత్పత్తులు సంబంధిత ప్రక్రియ రెసిపీ టెంప్లేట్‌లను కలిగి ఉండాలి (వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో క్రమంగా ఖరారు చేయవచ్చు). సెట్ విలువలు మరియు ప్రాసెస్ నియంత్రణ PID పారామితులను టెంప్లేట్‌లో సవరించవచ్చు మరియు సవరించిన సూత్రాన్ని సేవ్ చేయవచ్చు.

5. ఆపరేటర్ల క్రమానుగత నిర్వహణ

సిస్టమ్ అడ్మినిస్ట్రేటర్, ప్రొడక్షన్ సూపర్‌వైజర్ మరియు ఆపరేటర్ మూడు స్థాయిలలో లాగిన్ అవుతారు.