Krav på datorstyrsystem för stålrörstemperaturhöjande induktionsvärmeutrustning:

1. Självlärande kontrollläge för att slutföra självinställningen av parametrar:

Ring först processreceptmallen för att ställa in effekten och använd sedan den självlärande kontrollmetoden för att slutföra självjusteringen av parametrarna och slutligen uppfylla systemets kontrollkrav. Efter att stålröret har värmts upp når temperaturen 1100°C.

2. Använd tillförlitliga och optimerade kontrollalgoritmer för att uppnå temperaturkontroll med sluten slinga:

Produktionslinjen antar PLC automatisk temperaturkontroll, utrustad med tre infraröda termometrar, och detekteringstemperaturen är mitten av de två uppsättningarna av utrustning och ingången och utgången av hela produktionslinjen.

Den första infraröda termometern vid ingången till ugnskroppen detekterar den initiala temperaturen på stålröret innan det går in i värmeugnen och matar tillbaka den till temperaturkontrollsystemet för den första uppsättningen utrustning, så att uteffekten uppfyller kravet av 60 % av stålrörets sluttemperatur (enligt den faktiska inställningen), installeras en andra infraröd termometer vid utloppet av ugnskroppen på den första uppsättningen utrustning och inloppet till induktionsugnskroppen i den andra uppsättningen av utrustning för att upptäcka temperaturskillnaden mellan stålrörets temperatur i realtid och måltemperaturen och sedan överföra den till PLC-kontrollen. Uteffekten från de två uppsättningarna av utrustning gör att temperaturen på onlinestålröret når den inställda processen temperatur.

Den tredje infraröda termometern i induktionsugnen visar den slutliga temperaturen på stålröret i realtid och återkopplar temperaturskillnaden för måltemperaturen till PLC:n för att styra grundeffekten för de två uppsättningarna av utrustning för att finjustera skillnad på grund av objektiva skäl såsom rumstemperatur, årstid, miljö etc. Temperaturförändringen som orsakats. Använd tillförlitliga och optimerade styralgoritmer för att uppnå temperaturkontroll med sluten slinga.

3. Processinställning, drift, larm, realtidstrend, historiska krav på skärmvisning:

1. Dynamisk spårningsvisning av stålrörets löpposition.

2. Temperaturen på stålröret före och efter uppvärmning, grafer, stapeldiagram, realtidskurvor och historiska kurvor för spänning, ström, effekt, frekvens och andra parametrar för varje mellanfrekvensströmförsörjning.

3. Visningen av de inställda värdena för stålrörsuppvärmningstemperatur, stålrörsdiameter, väggtjocklek, transporthastighet, strömförsörjning etc., samt anropet och lagringen av processreceptmallskärmen.

4. Överbelastning, överström, överspänning, avsaknad av fas, underspänning av styrströmförsörjningen, lågt kylvattentryck, hög kylvattentemperatur, lågt vattenflöde, fastnat rör och annan felövervakningsdisplay och registreringslagring.

5. Rapportutskrift, inklusive stålrörsvärmesystemtabell, felhistorikregistreringstabell, etc.

4. Hantering av processformulering:

Produkter med olika specifikationer, material och temperaturökningskurvor bör ha motsvarande processreceptmallar (som gradvis kan färdigställas i själva produktionsprocessen). De inställda värdena och PID-parametrarna för processkontroll kan modifieras i mallen och den modifierade formeln kan sparas.

5. Hierarkisk ledning av operatörer

Systemadministratör, produktionsövervakare och operatör loggar in på tre nivåer.