Po’lat quvur haroratini ko’taruvchi induksion isitish uskunalari uchun kompyuterni boshqarish tizimi talablari:

1. Parametrlarni o’z-o’zini sozlashni yakunlash uchun o’z-o’zini o’rganishni boshqarish rejimi:

Quvvatni o’rnatish uchun birinchi navbatda jarayon retsepti shablonini chaqiring va keyin parametrlarni o’z-o’zini sozlashni yakunlash uchun o’z-o’zini o’rganishni boshqarish usulidan foydalaning va nihoyat tizimning nazorat talablariga javob bering. Po’lat quvur qizdirilgach, harorat 1100 ° S ga etadi.

2. Haroratni yopiq davra nazoratiga erishish uchun ishonchli va optimallashtirilgan boshqaruv algoritmlaridan foydalaning:

Ishlab chiqarish liniyasi uchta infraqizil termometr bilan jihozlangan PLC avtomatik haroratni nazorat qilishni qabul qiladi va aniqlash harorati ikkita uskuna to’plamining o’rtasi va butun ishlab chiqarish liniyasining kirish va chiqish joyidir.

Pech korpusining kirish qismidagi birinchi infraqizil termometr po’lat quvurning dastlabki haroratini isitish pechiga kirishdan oldin aniqlaydi va uni birinchi jihozlar to’plamining haroratni nazorat qilish tizimiga qaytaradi, shuning uchun chiqish quvvati talabga javob beradi. po’lat quvurning oxirgi haroratining 60% (haqiqiy sozlash bo’yicha), birinchi jihozlar to’plamining o’choq korpusining chiqish joyiga va ikkinchi to’plamning induksion pech korpusining kirish joyiga ikkinchi infraqizil termometr o’rnatiladi. po’lat quvurning real vaqt harorati va maqsadli harorat o’rtasidagi harorat farqini aniqlash uchun asbob-uskunalar va keyin uni PLC boshqaruviga o’tkazish Ikkita uskunalar to’plamining chiqish quvvati onlayn po’lat quvur haroratini belgilangan jarayonga etadi. harorat.

Induksion pechga o’rnatilgan uchinchi infraqizil termometr po’lat quvurning yakuniy haroratini real vaqt rejimida ko’rsatadi va ikkita uskunaning asosiy quvvatini nozik sozlash uchun PLC ga maqsadli haroratning harorat farqini qaytaradi. xona harorati, mavsum, atrof-muhit va boshqalar kabi ob’ektiv sabablarga ko’ra farq. Haroratning o’zgarishi sabab bo’lgan. Haroratni yopiq davra nazoratiga erishish uchun ishonchli va optimallashtirilgan boshqaruv algoritmlaridan foydalaning.

3. Jarayonni sozlash, operatsiya, signal, real vaqt tendentsiyasi, tarixiy rekord ekranni ko’rsatish talablari:

1. Po’lat quvur ish joyini dinamik kuzatish displeyi.

2. Har bir oraliq chastotali elektr ta’minotining kuchlanish, oqim, quvvat, chastota va boshqa parametrlarning grafiklari, bar grafiklari, real vaqtda egri chiziqlari va tarixiy egri chiziqlari isitishdan oldin va keyin po’lat quvur harorati.

3. Po’lat quvurlarni isitish harorati, po’lat quvur diametri, devor qalinligi, tashish tezligi, quvvat manbai quvvati va boshqalarning belgilangan qiymatlarini ko’rsatish, shuningdek, jarayon retsepti shablon ekranini chaqirish va saqlash.

4. Haddan tashqari yuk, ortiqcha oqim, haddan tashqari kuchlanish, fazaning etishmasligi, nazorat quvvat manbaining past kuchlanishi, past sovutish suvi bosimi, yuqori sovutish suvi harorati, past suv oqimi, tiqilib qolgan quvur va boshqa nosozliklarni kuzatish displey va rekord saqlash.

5. Hisobotni chop etish, shu jumladan po’lat quvurlarni isitish tizimi jadvali, nosozliklar tarixini qayd etish jadvali va boshqalar.

4. Jarayonni shakllantirishni boshqarish:

Turli xil texnik xususiyatlar, materiallar va harorat ko’tarilishi egri chiziqlaridagi mahsulotlar tegishli texnologik retsept shablonlariga ega bo’lishi kerak (haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida asta-sekin yakunlanishi mumkin). Belgilangan qiymatlar va jarayonni boshqarish PID parametrlari shablonda o’zgartirilishi mumkin va o’zgartirilgan formula saqlanishi mumkin.

5. Operatorlarni ierarxik boshqarish

Tizim ma’muri, ishlab chiqarish bo’yicha nazoratchi va operator uchta darajada tizimga kiradi.