Mga kinakailangan sa computer control system para sa steel pipe temperature raising induction heating equipment:

1. Self-learning control mode para makumpleto ang self-tuning ng mga parameter:

Tawagan muna ang template ng recipe ng proseso upang itakda ang kapangyarihan, at pagkatapos ay gamitin ang self-learning control method upang makumpleto ang self-tuning ng mga parameter, at sa wakas ay matugunan ang mga kinakailangan sa kontrol ng system. Matapos ang pipe ng bakal ay pinainit, ang temperatura ay umabot sa 1100°C.

2. Gumamit ng maaasahan at na-optimize na mga algorithm ng kontrol upang makamit ang temperatura na closed-loop na kontrol:

Ang linya ng produksyon ay gumagamit ng PLC na awtomatikong kontrol sa temperatura, na nilagyan ng tatlong infrared na thermometer, at ang temperatura ng pagtuklas ay ang gitna ng dalawang set ng kagamitan, at ang pasukan at labasan ng buong linya ng produksyon.

Ang unang infrared thermometer sa pasukan ng furnace body ay nakakakita ng paunang temperatura ng steel pipe bago ito pumasok sa heating furnace, at ibinabalik ito sa temperatura control system ng unang set ng kagamitan, upang ang output power ay matugunan ang kinakailangan ng 60% ng pangwakas na temperatura ng pipe ng bakal (ayon sa aktwal na Setting), ang pangalawang infrared thermometer ay naka-install sa labasan ng furnace body ng unang set ng kagamitan at ang inlet ng induction furnace body ng pangalawang set ng kagamitan para makita ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng real-time na temperatura ng pipe ng bakal at ng target na temperatura, at pagkatapos ay ipadala ito sa kontrol ng PLC. temperatura.

Ang ikatlong infrared thermometer na itinakda sa induction furnace ay nagpapakita ng huling temperatura ng steel pipe sa real time, at ibinabalik ang pagkakaiba ng temperatura ng target na temperatura sa PLC upang kontrolin ang pangunahing kapangyarihan ng dalawang hanay ng kagamitan upang maayos ang pagkakaiba dahil sa mga layuning dahilan tulad ng temperatura ng silid, panahon, kapaligiran, atbp. Ang pagbabago ng temperatura ay sanhi. Gumamit ng maaasahan at na-optimize na mga algorithm ng kontrol upang makamit ang temperatura na closed-loop na kontrol.

3. Setting ng proseso, operasyon, alarma, real-time na trend, makasaysayang mga kinakailangan sa pagpapakita ng screen ng record:

1. Dynamic na pagpapakita ng pagsubaybay ng steel pipe running position.

2. Ang temperatura ng steel pipe bago at pagkatapos ng pag-init, ang mga graph, bar graph, real-time na curve at historical curves ng boltahe, kasalukuyang, kapangyarihan, frequency at iba pang mga parameter ng bawat intermediate frequency power supply.

3. Ang pagpapakita ng mga set na halaga ng temperatura ng pag-init ng pipe ng bakal, diameter ng pipe ng bakal, kapal ng pader, bilis ng paghahatid, kapangyarihan ng power supply, atbp., pati na rin ang tawag at imbakan ng screen ng template ng recipe ng proseso.

4. Overload, overcurrent, overvoltage, kakulangan ng phase, undervoltage ng control power supply, mababang cooling water pressure, mataas na cooling water temperature, mababang daloy ng tubig, stuck pipe at iba pang fault monitoring display at record storage.

5. Pag-print ng ulat, kabilang ang talahanayan ng sistema ng pag-init ng pipe ng bakal, talahanayan ng talaan ng kasaysayan ng kasalanan, atbp.

4. Pamamahala sa pagbabalangkas ng proseso:

Ang mga produkto ng iba’t ibang mga detalye, materyales, at mga curve ng pagtaas ng temperatura ay dapat na may kaukulang mga template ng recipe ng proseso (na maaaring unti-unting ma-finalize sa aktwal na proseso ng produksyon). Ang mga nakatakdang halaga at kontrol ng proseso na mga parameter ng PID ay maaaring mabago sa template, at ang binagong formula ay maaaring i-save.

5. Hierarchical na pamamahala ng mga operator

System administrator, production supervisor, at operator log in sa tatlong antas.