Çelik boru sıcaklığını yükselten endüksiyonlu ısıtma ekipmanı için bilgisayar kontrol sistemi gereksinimleri:

1. Parametrelerin kendi kendine ayarlanmasını tamamlamak için kendi kendine öğrenme kontrol modu:

Gücü ayarlamak için önce proses tarifi şablonunu çağırın ve ardından parametrelerin kendi kendine ayarlanmasını tamamlamak için kendi kendine öğrenen kontrol yöntemini kullanın ve son olarak sistemin kontrol gereksinimlerini karşılayın. Çelik boru ısıtıldıktan sonra sıcaklık 1100°C’ye ulaşır.

2. Sıcaklık kapalı döngü kontrolünü sağlamak için güvenilir ve optimize edilmiş kontrol algoritmaları kullanın:

Üretim hattı, üç kızılötesi termometre ile donatılmış PLC otomatik sıcaklık kontrolünü benimser ve algılama sıcaklığı, iki ekipman setinin ortası ve tüm üretim hattının giriş ve çıkışıdır.

Fırın gövdesinin girişindeki ilk kızılötesi termometre, çelik borunun ısıtma fırınına girmeden önce ilk sıcaklığını algılar ve çıkış gücünün gereksinimi karşılaması için ilk ekipmanın sıcaklık kontrol sistemine geri besler. çelik borunun son sıcaklığının %60’ı kadar (gerçek Ayara göre), birinci ekipman setinin fırın gövdesinin çıkışına ve ikinci set indüksiyon fırın gövdesinin girişine ikinci bir kızılötesi termometre monte edilir. çelik borunun gerçek zamanlı sıcaklığı ile hedef sıcaklık arasındaki sıcaklık farkını tespit etmek ve daha sonra bunu PLC kontrolüne iletmek için ekipman İki ekipmanın çıkış gücü, çevrimiçi çelik borunun sıcaklığının ayarlanan sürece ulaşmasını sağlar hava sıcaklığı.

İndüksiyon ocağında ayarlanan üçüncü kızılötesi termometre, çelik borunun son sıcaklığını gerçek zamanlı olarak gösterir ve ince ayar yapmak için iki ekipmanın temel gücünü kontrol etmek için hedef sıcaklığın sıcaklık farkını PLC’ye geri besler. oda sıcaklığı, mevsim, ortam vb. nesnel nedenlerden kaynaklanan fark. Neden olduğu sıcaklık değişimi. Sıcaklık kapalı döngü kontrolünü elde etmek için güvenilir ve optimize edilmiş kontrol algoritmaları kullanın.

3. Proses ayarı, çalışma, alarm, gerçek zamanlı eğilim, geçmiş kayıt ekranı görüntüleme gereksinimleri:

1. Çelik boru çalışma pozisyonunun dinamik izleme ekranı.

2. Isıtmadan önce ve sonra çelik borunun sıcaklığı, grafikler, çubuk grafikler, gerçek zamanlı eğriler ve voltaj, akım, güç, frekans ve her bir ara frekans güç kaynağının diğer parametrelerinin tarihsel eğrileri.

3. Çelik boru ısıtma sıcaklığı, çelik boru çapı, et kalınlığı, taşıma hızı, güç kaynağı gücü vb. gibi ayar değerlerinin görüntülenmesi ve ayrıca işlem tarifi şablon ekranının çağrı ve saklanması.

4. Aşırı yük, aşırı akım, aşırı gerilim, faz eksikliği, kontrol güç kaynağının düşük gerilimi, düşük soğutma suyu basıncı, yüksek soğutma suyu sıcaklığı, düşük su akışı, sıkışmış boru ve diğer arıza izleme ekranı ve kayıt saklama.

5. Çelik boru ısıtma sistemi tablosu, arıza geçmişi kayıt tablosu vb. dahil olmak üzere rapor yazdırma.

4. Proses formülasyonu yönetimi:

Farklı spesifikasyonlara, malzemelere ve sıcaklık artış eğrilerine sahip ürünler, karşılık gelen işlem tarifi şablonlarına sahip olmalıdır (bu, fiili üretim sürecinde kademeli olarak sonlandırılabilir). Ayar değerleri ve proses kontrol PID parametreleri şablonda değiştirilebilir ve değiştirilen formül kaydedilebilir.

5. Operatörlerin hiyerarşik yönetimi

Sistem yöneticisi, üretim sorumlusu ve operatör üç düzeyde oturum açar.