Захтеви компјутерског система управљања за опрему за индукционо грејање за подизање температуре челичних цеви:

1. Режим контроле за самоучење да бисте довршили самоподешавање параметара:

Прво позовите шаблон рецепта процеса да бисте подесили снагу, а затим користите метод контроле који се самоуче да бисте довршили самоподешавање параметара и на крају испунили захтеве контроле система. Након што се челична цев загреје, температура достиже 1100 ° Ц.

2. Користите поуздане и оптимизоване алгоритме управљања да бисте постигли контролу температуре у затвореном кругу:

Производна линија усваја ПЛЦ аутоматску контролу температуре, опремљена са три инфрацрвена термометра, а температура детекције је средина два сета опреме и улаз и излаз из целе производне линије.

Први инфрацрвени термометар на улазу у тело пећи детектује почетну температуру челичне цеви пре него што уђе у пећ за грејање и враћа је назад систему за контролу температуре првог сета опреме, тако да излазна снага задовољава захтев од 60% коначне температуре челичне цеви (према стварном подешавању), други инфрацрвени термометар је инсталиран на излазу тела пећи првог сета опреме и улазу у тело индукционе пећи другог сета. опрема за откривање температурне разлике између температуре челичне цеви у реалном времену и циљне температуре, а затим је преноси на ПЛЦ контролу Излазна снага два сета опреме чини да температура челичне цеви на мрежи достигне постављени процес температура.

Трећи инфрацрвени термометар постављен у индукционој пећи приказује коначну температуру челичне цеви у реалном времену и шаље повратну температурну разлику циљне температуре ПЛЦ-у да контролише основну снагу два сета опреме за фино подешавање разлика због објективних разлога као што су собна температура, годишње доба, окружење итд. Користите поуздане и оптимизоване алгоритме управљања да бисте постигли контролу температуре у затвореном кругу.

3. Подешавање процеса, рад, аларм, тренд у реалном времену, захтеви за приказ екрана историјских записа:

1. Динамички приказ за праћење положаја челичне цеви.

2. Температура челичне цеви пре и после загревања, графикони, тракасти графикони, криве у реалном времену и историјске криве напона, струје, снаге, фреквенције и других параметара сваког напајања средње фреквенције.

3. Приказ задатих вредности температуре грејања челичне цеви, пречника челичне цеви, дебљине зида, брзине транспорта, снаге напајања итд., као и позивање и чување екрана шаблона процесног рецепта.

4. Преоптерећење, прекомерна струја, пренапон, недостатак фазе, поднапон контролног напајања, низак притисак воде за хлађење, висока температура воде за хлађење, низак проток воде, заглављена цев и други приказ квара за праћење и складиштење записа.

5. Штампање извештаја, укључујући табелу система грејања челичних цеви, табелу записа историје грешака итд.

4. Управљање формулацијом процеса:

Производи различитих спецификација, материјала и криве пораста температуре треба да имају одговарајуће шаблоне процесних рецептура (који се постепено могу финализовати у стварном производном процесу). Задате вредности и ПИД параметри управљања процесом се могу мењати у шаблону, а модификована формула може бити сачувана.

5. Хијерархијско управљање оператерима

Администратор система, супервизор производње и оператер се пријављују на три нивоа.