Polad boruların temperaturunu yüksəldən induksiya istilik avadanlığı üçün kompüter idarəetmə sisteminə tələblər:

1. Parametrlərin özünü tənzimləməsini tamamlamaq üçün özünü öyrənmə idarəetmə rejimi:

Gücü təyin etmək üçün əvvəlcə proses resept şablonunu çağırın, sonra parametrlərin özünü tənzimləməsini başa çatdırmaq üçün özünü öyrənən idarəetmə metodundan istifadə edin və nəhayət, sistemin nəzarət tələblərinə cavab verin. Polad boru qızdırıldıqdan sonra temperatur 1100 ° C-ə çatır.

2. Temperatur qapalı dövrə nəzarətinə nail olmaq üçün etibarlı və optimallaşdırılmış idarəetmə alqoritmlərindən istifadə edin:

İstehsal xətti üç infraqırmızı termometrlə təchiz edilmiş PLC avtomatik temperatur nəzarətini qəbul edir və aşkarlama temperaturu iki dəst avadanlığın ortasında və bütün istehsal xəttinin giriş və çıxışındadır.

Ocağın gövdəsinin girişindəki ilk infraqırmızı termometr istilik sobasına daxil olmamışdan əvvəl polad borunun ilkin temperaturunu müəyyən edir və onu yenidən birinci avadanlıq dəstinin temperatur nəzarət sisteminə qaytarır, beləliklə çıxış gücü tələbə cavab verir. polad borunun son temperaturunun 60% (faktiki Parametrə görə), birinci avadanlıq dəstinin soba gövdəsinin çıxışında və ikinci dəstinin induksiya sobasının gövdəsinin girişində ikinci bir infraqırmızı termometr quraşdırılır. polad borunun real vaxt temperaturu ilə hədəf temperaturu arasındakı temperatur fərqini aşkar etmək və sonra onu PLC nəzarətinə ötürmək üçün avadanlıq İki dəst avadanlığın çıxış gücü onlayn polad borunun temperaturunu təyin olunan prosesə çatdırır temperatur.

İnduksiya sobasında quraşdırılmış üçüncü infraqırmızı termometr real vaxt rejimində polad borunun son temperaturunu göstərir və parametrləri dəqiq tənzimləmək üçün iki dəst avadanlığın əsas gücünü idarə etmək üçün hədəf temperaturun temperatur fərqini PLC-yə qaytarır. otaq temperaturu, mövsüm, ətraf mühit və s. kimi obyektiv səbəblərə görə fərq. Temperatur dəyişikliyinə səbəb oldu. Temperaturun qapalı dövrə nəzarətinə nail olmaq üçün etibarlı və optimallaşdırılmış idarəetmə alqoritmlərindən istifadə edin.

3. Prosesin qurulması, əməliyyat, həyəcan siqnalı, real vaxt trendi, tarixi qeyd ekranının göstərilməsi tələbləri:

1. Polad borunun işləmə mövqeyinin dinamik izlənilməsi ekranı.

2. Polad borunun qızdırmadan əvvəl və sonra temperaturu, qrafiklər, bar qrafikləri, real vaxt əyriləri və gərginlik, cərəyan, güc, tezlik və hər bir ara tezlikli enerji təchizatının digər parametrlərinin tarixi əyriləri.

3. Polad borunun isitmə temperaturunun, polad borunun diametrinin, divar qalınlığının, ötürücü sürətin, enerji təchizatının gücünün və s.-nin müəyyən edilmiş qiymətlərinin göstərilməsi, həmçinin proses resepti şablon ekranının çağırılması və saxlanması.

4. Həddindən artıq yüklənmə, həddindən artıq cərəyan, həddindən artıq gərginlik, faza çatışmazlığı, nəzarət enerji təchizatının aşağı gərginliyi, aşağı soyutma suyunun təzyiqi, yüksək soyutma suyunun temperaturu, aşağı su axını, sıxışan boru və digər nasazlıqların monitorinqi ekranı və qeyd saxlama.

5. Hesabatın çapı, o cümlədən polad boruların istilik sistemi cədvəli, nasazlıq tarixinin qeyd cədvəli və s.

4. Proseslərin formalaşdırılmasının idarə edilməsi:

Müxtəlif spesifikasiyalara, materiallara və temperatur artım əyrilərinə malik məhsullar müvafiq proses resepti şablonlarına malik olmalıdır (faktiki istehsal prosesində tədricən yekunlaşdırıla bilər). Təyin edilmiş dəyərlər və prosesə nəzarət PID parametrləri şablonda dəyişdirilə bilər və dəyişdirilmiş düstur saxlanıla bilər.

5. Operatorların iyerarxik idarə olunması

Sistem administratoru, istehsal nəzarətçisi və operator üç səviyyədə daxil olur.