Mga kinahanglanon sa sistema sa pagkontrol sa kompyuter alang sa pagpataas sa temperatura sa steel pipe nga kagamitan sa pagpainit sa induction:

1. Self-learning control mode aron makompleto ang self-tuning sa mga parameter:

Tawga una ang template sa resipe sa proseso aron itakda ang gahum, ug dayon gamita ang pamaagi sa pagkontrol sa pagkat-on sa kaugalingon aron makompleto ang pag-tune sa kaugalingon sa mga parameter, ug sa katapusan matuman ang mga kinahanglanon sa pagkontrol sa sistema. Human mapainit ang steel pipe, ang temperatura moabot sa 1100°C.

2. Gamita ang kasaligan ug optimized control algorithms aron makab-ot ang temperatura closed-loop control:

Ang linya sa produksiyon nagsagop sa PLC nga awtomatikong pagkontrol sa temperatura, nasangkapan sa tulo ka infrared thermometer, ug ang temperatura sa pagkakita mao ang tunga sa duha ka set sa kagamitan, ug ang agianan ug paggawas sa tibuuk nga linya sa produksiyon.

Ang una nga infrared nga thermometer sa entrada sa lawas sa hudno nakamatikod sa inisyal nga temperatura sa steel pipe sa wala pa kini mosulod sa heating furnace, ug gipakaon kini balik sa sistema sa pagkontrol sa temperatura sa unang set sa mga ekipo, aron ang gahum sa output makatagbo sa gikinahanglan. sa 60% sa katapusang temperatura sa steel pipe (sumala sa aktuwal nga Setting), usa ka ikaduha nga infrared thermometer ang gibutang sa outlet sa furnace body sa unang set sa mga ekipo ug ang bukana sa induction furnace body sa ikaduhang set sa kagamitan aron mahibal-an ang kalainan sa temperatura tali sa tinuod nga oras nga temperatura sa steel pipe ug ang target nga temperatura, ug dayon ipadala kini sa kontrol sa PLC Ang output nga gahum sa duha ka set sa mga kagamitan naghimo sa temperatura sa online nga steel pipe nga makaabot sa set nga proseso temperatura.

Ang ikatulo nga infrared nga thermometer nga gibutang sa induction furnace nagpakita sa katapusang temperatura sa steel pipe sa tinuod nga panahon, ug gipabalik ang temperatura nga kalainan sa target nga temperatura ngadto sa PLC aron makontrol ang sukaranan nga gahum sa duha ka set sa mga ekipo aron maayo ang pag-tune sa kalainan tungod sa mga katuyoan nga mga hinungdan sama sa temperatura sa kwarto, panahon, palibot, ug uban pa. Ang pagbag-o sa temperatura hinungdan. Paggamit kasaligan ug na-optimize nga mga algorithm sa pagkontrol aron makab-ot ang pagkontrol sa closed-loop sa temperatura.

3. Pagbutang sa proseso, operasyon, alarma, real-time nga uso, mga kinahanglanon sa pagpakita sa screen sa talaan sa kasaysayan:

1. Dynamic tracking display sa steel pipe running position.

2. Ang temperatura sa steel pipe sa wala pa ug human sa pagpainit, ang mga graph, bar graphs, real-time curves ug historical curves sa boltahe, kasamtangan, gahum, frequency ug uban pang mga parameter sa matag intermediate frequency nga suplay sa kuryente.

3. Ang pagpakita sa set nga mga bili sa steel pipe pagpainit temperatura, steel pipe diametro, kuta gibag-on, conveying speed, gahum sa suplay sa kuryente, ug uban pa, ingon man usab sa tawag ug pagtipig sa proseso sa resipe template screen.

4. Overload, overcurrent, overvoltage, kakuwang sa phase, undervoltage sa control power supply, ubos nga cooling water pressure, taas nga cooling water temperature, low water flow, stuck pipe ug uban pang fault monitoring display ug record storage.

5. Pag-imprenta sa report, lakip ang steel pipe heating system table, fault history record table, etc.

4. Pagdumala sa pagporma sa proseso:

Ang mga produkto nga lainlain ang mga detalye, materyales, ug mga kurba sa pagtaas sa temperatura kinahanglan adunay katugbang nga mga template sa resipe sa proseso (nga mahimong anam-anam nga matapos sa aktuwal nga proseso sa produksiyon). Ang gitakda nga mga kantidad ug pagkontrol sa proseso sa mga parameter sa PID mahimong usbon sa template, ug ang giusab nga pormula mahimong maluwas.

5. Hierarchical nga pagdumala sa mga operator

System administrator, production supervisor, ug operator log in sa tulo ka lebel.