ข้อกำหนดของระบบควบคุมคอมพิวเตอร์สำหรับอุณหภูมิของท่อเหล็กที่เพิ่มอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ:

1. โหมดควบคุมการเรียนรู้ด้วยตนเองเพื่อให้การปรับแต่งพารามิเตอร์ด้วยตนเองเสร็จสมบูรณ์:

ขั้นแรกให้เรียกเทมเพลตสูตรกระบวนการเพื่อตั้งค่าพลังงาน จากนั้นใช้วิธีควบคุมการเรียนรู้ด้วยตนเองเพื่อปรับแต่งพารามิเตอร์ให้สมบูรณ์ และในที่สุดก็เป็นไปตามข้อกำหนดการควบคุมของระบบ หลังจากที่ท่อเหล็กถูกทำให้ร้อนแล้ว อุณหภูมิจะสูงถึง 1100 องศาเซลเซียส

2. ใช้อัลกอริธึมการควบคุมที่เชื่อถือได้และปรับให้เหมาะสมเพื่อให้เกิดการควบคุมแบบวงปิดอุณหภูมิ:

สายการผลิตใช้การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติของ PLC พร้อมกับเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดสามตัว และอุณหภูมิในการตรวจจับอยู่ตรงกลางของอุปกรณ์สองชุด และทางเข้าและทางออกของสายการผลิตทั้งหมด

เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเครื่องแรกที่ทางเข้าตัวเตาจะตรวจจับอุณหภูมิเริ่มต้นของท่อเหล็กก่อนจะเข้าสู่เตาให้ความร้อน และป้อนกลับไปยังระบบควบคุมอุณหภูมิของอุปกรณ์ชุดแรก เพื่อให้กำลังไฟฟ้าออกตรงตามข้อกำหนด 60% ของอุณหภูมิสุดท้ายของท่อเหล็ก (ตามการตั้งค่าจริง) มีการติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดตัวที่สองที่ทางออกของตัวเตาหลอมของอุปกรณ์ชุดแรกและทางเข้าของตัวเตาเหนี่ยวนำของชุดที่สอง อุปกรณ์ตรวจจับความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ของท่อเหล็กกับอุณหภูมิเป้าหมาย แล้วส่งไปยังตัวควบคุม PLC กำลังขับของอุปกรณ์ทั้งสองชุดทำให้อุณหภูมิของท่อเหล็กออนไลน์ถึงขั้นตอนที่กำหนด อุณหภูมิ.

เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดชุดที่สามในเตาเหนี่ยวนำจะแสดงอุณหภูมิสุดท้ายของท่อเหล็กแบบเรียลไทม์ และป้อนกลับความแตกต่างของอุณหภูมิของอุณหภูมิเป้าหมายไปยัง PLC เพื่อควบคุมกำลังพื้นฐานของอุปกรณ์ทั้งสองชุดเพื่อปรับแต่ง ความแตกต่างอันเนื่องมาจากเหตุผลทางวัตถุ เช่น อุณหภูมิห้อง ฤดูกาล สิ่งแวดล้อม เป็นต้น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิทำให้เกิด ใช้อัลกอริธึมการควบคุมที่เชื่อถือได้และปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้การควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด

3. การตั้งค่ากระบวนการ, การทำงาน, การเตือน, แนวโน้มแบบเรียลไทม์, ข้อกำหนดในการแสดงหน้าจอบันทึกในอดีต:

1. การแสดงตำแหน่งการวิ่งของท่อเหล็กแบบไดนามิก

2. อุณหภูมิของท่อเหล็กก่อนและหลังการให้ความร้อน กราฟ กราฟแท่ง กราฟแบบเรียลไทม์และเส้นโค้งประวัติศาสตร์ของแรงดัน กระแส พลังงาน ความถี่ และพารามิเตอร์อื่นๆ ของแหล่งจ่ายไฟความถี่กลางแต่ละแหล่ง

3. การแสดงค่าที่ตั้งไว้ของอุณหภูมิความร้อนของท่อเหล็ก, เส้นผ่านศูนย์กลางท่อเหล็ก, ความหนาของผนัง, ความเร็วในการลำเลียง, กำลังไฟของแหล่งจ่ายไฟ ฯลฯ รวมถึงการเรียกและการจัดเก็บหน้าจอเทมเพลตสูตรของกระบวนการ

4. เกิน, กระแสเกิน, แรงดันไฟเกิน, ขาดเฟส, แรงดันไฟควบคุมต่ำ, แรงดันน้ำหล่อเย็นต่ำ, อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูง, การไหลของน้ำต่ำ, ท่อติดอยู่และจอแสดงผลการตรวจสอบข้อผิดพลาดอื่น ๆ และการจัดเก็บบันทึก

5. การพิมพ์รายงาน รวมถึงตารางระบบทำความร้อนท่อเหล็ก ตารางบันทึกประวัติข้อผิดพลาด ฯลฯ

4. การจัดการสูตรกระบวนการ:

ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อมูลจำเพาะ วัสดุ และกราฟอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นต่างกัน ควรมีแม่แบบสูตรของกระบวนการที่สอดคล้องกัน (ซึ่งสามารถค่อยๆ สรุปได้ในกระบวนการผลิตจริง) ค่าที่ตั้งไว้และพารามิเตอร์ PID ของการควบคุมกระบวนการสามารถแก้ไขได้ในเทมเพลต และสามารถบันทึกสูตรที่แก้ไขได้

5. การจัดการลำดับชั้นของผู้ปฏิบัติงาน

ผู้ดูแลระบบ หัวหน้าฝ่ายผลิต และผู้ปฏิบัติงานเข้าสู่ระบบในสามระดับ