Krav til computerstyringssystem til stålrørstemperaturforøgende induktionsvarmeudstyr:

1. Selvlærende kontroltilstand for at fuldføre selvindstillingen af ​​parametre:

Kald først procesopskriftsskabelonen for at indstille strømmen, og brug derefter den selvlærende kontrolmetode til at fuldføre selvjusteringen af ​​parametrene og til sidst opfylde systemets kontrolkrav. Efter at stålrøret er opvarmet, når temperaturen 1100°C.

2. Brug pålidelige og optimerede kontrolalgoritmer til at opnå temperaturkontrol med lukket sløjfe:

Produktionslinjen vedtager PLC automatisk temperaturkontrol, udstyret med tre infrarøde termometre, og detektionstemperaturen er midten af ​​de to sæt udstyr og indgangen og udgangen af ​​hele produktionslinjen.

Det første infrarøde termometer ved indgangen til ovnlegemet registrerer stålrørets begyndelsestemperatur, før det kommer ind i varmeovnen, og fører det tilbage til temperaturkontrolsystemet i det første sæt udstyr, så udgangseffekten opfylder kravet på 60 % af stålrørets sluttemperatur (i henhold til den faktiske indstilling), installeres et andet infrarødt termometer ved udgangen af ​​ovnlegemet på det første sæt udstyr og indløbet til induktionsovnlegemet i det andet sæt af udstyr til at detektere temperaturforskellen mellem stålrørets temperatur i realtid og måltemperaturen og derefter overføre den til PLC-styringen Udgangseffekten af ​​de to sæt udstyr gør, at temperaturen på online stålrøret når den indstillede proces temperatur.

Det tredje infrarøde termometer i induktionsovnen viser den endelige temperatur på stålrøret i realtid og sender temperaturforskellen for måltemperaturen tilbage til PLC’en for at styre grundeffekten af ​​de to sæt udstyr til at finjustere forskel på grund af objektive årsager såsom rumtemperatur, årstid, miljø osv. Den forårsagede temperaturændring. Brug pålidelige og optimerede kontrolalgoritmer til at opnå temperaturkontrol med lukket sløjfe.

3. Procesindstilling, betjening, alarm, trend i realtid, visningskrav til historisk optagelsesskærm:

1. Dynamisk sporingsvisning af stålrørs løbeposition.

2. Temperaturen på stålrøret før og efter opvarmning, grafer, søjlediagrammer, realtidskurver og historiske kurver for spænding, strøm, effekt, frekvens og andre parametre for hver mellemfrekvensstrømforsyning.

3. Visningen af ​​de indstillede værdier for stålrørsopvarmningstemperatur, stålrørsdiameter, vægtykkelse, transporthastighed, strømforsyning osv., samt opkald og lagring af procesopskriftsskabelonskærmen.

4. Overbelastning, overstrøm, overspænding, mangel på fase, underspænding af styrestrømforsyning, lavt kølevandstryk, høj kølevandstemperatur, lavt vandflow, fastsiddende rør og anden fejlovervågningsvisning og registreringslagring.

5. Rapportudskrivning, herunder stålrørsvarmesystemtabel, fejlhistorikregistreringstabel mv.

4. Procesformuleringsstyring:

Produkter med forskellige specifikationer, materialer og temperaturstigningskurver bør have tilsvarende procesopskriftsskabeloner (som gradvist kan færdiggøres i selve produktionsprocessen). De indstillede værdier og PID-parametre for processtyring kan ændres i skabelonen, og den ændrede formel kan gemmes.

5. Hierarkisk ledelse af operatører

Systemadministrator, produktionssupervisor og operatør logger ind på tre niveauer.