Болот түтүктүн температурасын көтөрүүчү индукциялык жылытуу жабдууларына компьютердик башкаруу тутумуна талаптар:

1. Параметрлердин өзүн-өзү жөндөөсүн аяктоо үчүн өзүн-өзү үйрөнүүнү башкаруу режими:

Адегенде кубаттуулукту орнотуу үчүн процесстин рецептинин шаблонуна чалыңыз, андан кийин параметрлерди өзүн-өзү тууралоону аяктоо үчүн өзүн-өзү үйрөнүүчү башкаруу ыкмасын колдонуңуз жана акырында системанын башкаруу талаптарына жооп бериңиз. Болот түтүк ысытылгандан кийин температура 1100°Сге жетет.

2. Температураны жабык цикл башкаруусуна жетишүү үчүн ишенимдүү жана оптималдаштырылган башкаруу алгоритмдерин колдонуңуз:

Өндүрүш линиясы үч инфракызыл термометр менен жабдылган PLC автоматтык температураны башкарууну кабыл алат жана аныктоо температурасы жабдуулардын эки топтомунун ортосу жана бүт өндүрүш линиясынын кире жана чыгышы.

Мештин корпусунун кире беришиндеги биринчи инфракызыл термометр болот түтүктүн алгачкы температурасын жылытуу мешине киргенге чейин аныктайт жана аны кайра жабдуунун биринчи комплектинин температураны көзөмөлдөө тутумуна берет, натыйжада чыгуу кубаттуулугу талапка жооп берет. болот түтүктүн акыркы температурасынын 60% (иш жүзүндөгү Орнотууга ылайык), жабдуулардын биринчи комплектинин мештин корпусунун чыгышына жана экинчи комплектинин индукциялык мештин корпусунун киришине экинчи инфракызыл термометр орнотулат. болот түтүктүн реалдуу убакыт температурасы менен максаттуу температуранын ортосундагы температура айырмасын аныктоо үчүн жабдуулар, андан кийин аны PLC башкаруусуна өткөрүп берүү Эки жабдыктын чыгаруу кубаттуулугу онлайн болот түтүктүн температурасын белгиленген процесске жеткирет. температура.

Индукциялык мешке орнотулган үчүнчү инфракызыл термометр болот түтүктүн акыркы температурасын реалдуу убакыт режиминде көрсөтөт жана максаттуу температуранын температуралык айырмасын PLCге кайтарып берип, эки жабдыктын негизги күчүн тактоо үчүн бөлмө температурасы, мезгил, чөйрө ж.б. сыяктуу объективдүү себептерден улам айырмачылык. Температуранын өзгөрүшү себеп болгон. Температураны жабык цикл башкаруусуна жетүү үчүн ишенимдүү жана оптималдаштырылган башкаруу алгоритмдерин колдонуңуз.

3. Процессти орнотуу, операция, ойготкуч, реалдуу убакыт тенденциясы, тарыхый рекорддук экранды көрсөтүү талаптары:

1. Болот түтүк чуркоо абалын динамикалык көзөмөлдөө дисплей.

2. Болот түтүктү жылытууга чейинки жана андан кийинки температурасы, графиктер, штрих графиктер, реалдуу убакыттагы ийри сызыктар жана чыңалуу, ток, кубаттуулук, жыштык жана ар бир аралык жыштыктын электр булагынын башка параметрлеринин тарыхый ийри сызыктары.

3. Болот түтүктү жылытуу температурасынын, болот түтүктүн диаметринин, дубалдын калыңдыгынын, жеткирүү ылдамдыгынын, электр менен жабдуунун кубаттуулугунун жана башкалардын белгиленген маанилерин көрсөтүү, ошондой эле процесстин рецепт шаблон экранын чакыруу жана сактоо.

4. Ашыкча жүктөө, ашыкча ток, ашыкча чыңалуу, фазасынын жоктугу, контролдоочу электр менен жабдуунун undervoltage, муздатуу суунун аз басымы, муздатуу суунун жогорку температурасы, аз суунун агымы, тыгылып калган чоор жана башка ката мониторинги дисплей жана рекорддук сактагыч.

5. Отчет басып чыгаруу, анын ичинде болот түтүк жылытуу системасы стол, ката тарыхы жазуу стол, ж.б.

4. Процессти калыптандырууну башкаруу:

Ар кандай спецификациялардагы, материалдардан жана температуранын жогорулашынын ийри сызыктарынын продуктыларында тиешелүү процесстик рецепт шаблондору болушу керек (аны акырындык менен иш жүзүндөгү өндүрүш процессинде аягына чыгарууга болот). Коюлган баалуулуктарды жана процессти башкаруунун PID параметрлерин шаблондо өзгөртүүгө болот жана өзгөртүлгөн формуланы сактоого болот.

5. Операторлордун иерархиялык башкаруусу

Системалык администратор, өндүрүш супервайзери жана оператор үч деңгээлде кирүү.