اسٹیل پائپ کے درجہ حرارت کو بڑھانے والے انڈکشن ہیٹنگ آلات کے لیے کمپیوٹر کنٹرول سسٹم کی ضروریات:

1. پیرامیٹرز کی سیلف ٹیوننگ مکمل کرنے کے لیے سیلف لرننگ کنٹرول موڈ:

پاور سیٹ کرنے کے لیے سب سے پہلے پروسیس ریسیپی ٹیمپلیٹ کو کال کریں، اور پھر پیرامیٹرز کی سیلف ٹیوننگ مکمل کرنے کے لیے سیلف لرننگ کنٹرول کا طریقہ استعمال کریں، اور آخر میں سسٹم کے کنٹرول کی ضروریات کو پورا کریں۔ سٹیل پائپ گرم ہونے کے بعد، درجہ حرارت 1100 ° C تک پہنچ جاتا ہے۔

2. درجہ حرارت بند لوپ کنٹرول حاصل کرنے کے لیے قابل اعتماد اور بہتر کنٹرول الگورتھم استعمال کریں:

پروڈکشن لائن PLC خودکار درجہ حرارت کنٹرول کو اپناتی ہے، جو تین اورکت تھرمامیٹر سے لیس ہے، اور پتہ لگانے کا درجہ حرارت سامان کے دو سیٹوں کے درمیان ہے، اور پوری پروڈکشن لائن کے داخلی اور باہر نکلنے کا راستہ ہے۔

فرنس باڈی کے داخلی دروازے پر پہلا انفراریڈ تھرمامیٹر اسٹیل پائپ کے حرارتی بھٹی میں داخل ہونے سے پہلے اس کے ابتدائی درجہ حرارت کا پتہ لگاتا ہے، اور اسے سامان کے پہلے سیٹ کے درجہ حرارت کنٹرول سسٹم میں فیڈ کرتا ہے، تاکہ آؤٹ پٹ پاور ضرورت کو پورا کرے۔ اسٹیل پائپ کے آخری درجہ حرارت کے 60% (حقیقی ترتیب کے مطابق)، دوسرا انفراریڈ تھرمامیٹر آلات کے پہلے سیٹ کے فرنس باڈی کے آؤٹ لیٹ اور دوسرے سیٹ کے انڈکشن فرنس باڈی کے انلیٹ پر نصب کیا جاتا ہے۔ اسٹیل پائپ کے ریئل ٹائم درجہ حرارت اور ہدف کے درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کا پتہ لگانے کا سامان، اور پھر اسے PLC کنٹرول میں منتقل کرنا، آلات کے دو سیٹوں کی آؤٹ پٹ پاور آن لائن اسٹیل پائپ کے درجہ حرارت کو مقررہ عمل تک پہنچاتی ہے۔ درجہ حرارت

انڈکشن فرنس میں سیٹ کیا گیا تیسرا انفراریڈ تھرمامیٹر اسٹیل پائپ کے آخری درجہ حرارت کو حقیقی وقت میں دکھاتا ہے، اور ہدف کے درجہ حرارت کے فرق کو PLC کو فیڈ کرتا ہے تاکہ سامان کے دو سیٹوں کی بنیادی طاقت کو ٹھیک کرنے کے لیے کنٹرول کیا جا سکے۔ معروضی وجوہات کی وجہ سے فرق جیسے کمرے کا درجہ حرارت، موسم، ماحول وغیرہ۔ درجہ حرارت میں تبدیلی کی وجہ سے۔ درجہ حرارت بند لوپ کنٹرول حاصل کرنے کے لیے قابل اعتماد اور بہتر کنٹرول الگورتھم استعمال کریں۔

3. عمل کی ترتیب، آپریشن، الارم، ریئل ٹائم ٹرینڈ، تاریخی ریکارڈ اسکرین ڈسپلے کی ضروریات:

1. سٹیل پائپ چلانے کی پوزیشن کا متحرک ٹریکنگ ڈسپلے۔

2. ہیٹنگ سے پہلے اور بعد میں سٹیل پائپ کا درجہ حرارت، ہر انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پاور سپلائی کے گراف، بار گراف، ریئل ٹائم منحنی خطوط اور وولٹیج کے تاریخی منحنی خطوط، کرنٹ، پاور، فریکوئنسی اور دیگر پیرامیٹرز۔

3. سٹیل پائپ حرارتی درجہ حرارت، سٹیل پائپ قطر، دیوار کی موٹائی، پہنچانے کی رفتار، پاور سپلائی پاور، وغیرہ کی سیٹ ویلیوز کے ساتھ ساتھ پراسیس ریسیپی ٹیمپلیٹ اسکرین کی کال اور اسٹوریج۔

4. اوورلوڈ، اوور کرنٹ، اوور وولٹیج، فیز کی کمی، کنٹرول پاور سپلائی کا انڈر وولٹیج، کم کولنگ واٹر پریشر، ہائی کولنگ پانی کا درجہ حرارت، کم پانی کا بہاؤ، پھنسے ہوئے پائپ اور دیگر فالٹ مانیٹرنگ ڈسپلے اور ریکارڈ اسٹوریج۔

5. رپورٹ پرنٹنگ، بشمول سٹیل پائپ ہیٹنگ سسٹم ٹیبل، فالٹ ہسٹری ریکارڈ ٹیبل وغیرہ۔

4. عمل کی تشکیل کا انتظام:

مختلف تصریحات، مواد، اور درجہ حرارت میں اضافے کے منحنی خطوط کے پروڈکٹس میں متعلقہ پراسیس ریسیپ ٹیمپلیٹس ہونے چاہئیں (جنہیں بتدریج اصل پیداواری عمل میں حتمی شکل دی جا سکتی ہے)۔ سیٹ ویلیوز اور پروسیس کنٹرول PID پیرامیٹرز کو ٹیمپلیٹ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے، اور ترمیم شدہ فارمولے کو محفوظ کیا جا سکتا ہے۔

5. آپریٹرز کا درجہ بندی کا انتظام

سسٹم ایڈمنسٹریٹر، پروڈکشن سپروائزر، اور آپریٹر تین سطحوں پر لاگ ان ہوتے ہیں۔