Zahtjevi računalnog sustava upravljanja za opremu za indukcijsko grijanje za podizanje temperature čeličnih cijevi:

1. Način upravljanja s samoučenjem za dovršetak samopodešavanja parametara:

Najprije pozovite predložak recepta procesa da biste postavili snagu, a zatim upotrijebite metodu upravljanja s samoučenjem kako biste dovršili samopodešavanje parametara i na kraju ispunili zahtjeve kontrole sustava. Nakon što se čelična cijev zagrije, temperatura doseže 1100°C.

2. Koristite pouzdane i optimizirane algoritme upravljanja kako biste postigli kontrolu temperature u zatvorenom krugu:

Proizvodna linija usvaja PLC automatsku kontrolu temperature, opremljena s tri infracrvena termometra, a temperatura detekcije je sredina dva seta opreme, te ulaz i izlaz iz cijele proizvodne linije.

Prvi infracrveni termometar na ulazu u tijelo peći detektira početnu temperaturu čelične cijevi prije nego što uđe u peć za grijanje i vraća je natrag u sustav kontrole temperature prvog skupa opreme, tako da izlazna snaga zadovoljava zahtjev od 60% konačne temperature čelične cijevi (prema stvarnoj postavci), drugi infracrveni termometar se ugrađuje na izlazu tijela peći prvog seta opreme i ulazu tijela indukcijske peći drugog sklopa oprema za otkrivanje temperaturne razlike između temperature čelične cijevi u stvarnom vremenu i ciljne temperature, a zatim je prenosi na PLC kontrolu Izlazna snaga dva seta opreme čini da temperatura čelične cijevi na mreži dosegne postavljeni proces temperatura.

Treći infracrveni termometar postavljen u indukcijskoj peći prikazuje konačnu temperaturu čelične cijevi u stvarnom vremenu i vraća temperaturnu razliku ciljne temperature PLC-u kako bi kontrolirao osnovnu snagu dvaju seta opreme za fino podešavanje razlika zbog objektivnih razloga kao što su sobna temperatura, godišnje doba, okoliš, itd. Promjena temperature uzrokovana. Koristite pouzdane i optimizirane algoritme upravljanja kako biste postigli kontrolu temperature u zatvorenom krugu.

3. Postavljanje procesa, rad, alarm, trend u stvarnom vremenu, zahtjevi za prikaz zaslona povijesnih zapisa:

1. Dinamički prikaz praćenja položaja čelične cijevi.

2. Temperatura čelične cijevi prije i nakon zagrijavanja, grafikoni, stupčasti grafikoni, krivulje u stvarnom vremenu i povijesne krivulje napona, struje, snage, frekvencije i drugih parametara svakog međufrekventnog napajanja.

3. Prikaz zadanih vrijednosti temperature zagrijavanja čelične cijevi, promjera čelične cijevi, debljine stijenke, brzine transporta, snage napajanja itd., kao i pozivanje i pohranjivanje zaslona predloška procesnog recepta.

4. Preopterećenje, prekomjerna struja, prenapon, nedostatak faze, podnapon kontrolnog napajanja, nizak tlak rashladne vode, visoka temperatura rashladne vode, nizak protok vode, zaglavljena cijev i drugi prikaz kvarova i pohranjivanje zapisa.

5. Ispis izvješća, uključujući tablicu sustava grijanja čeličnih cijevi, tablicu zapisa povijesti kvarova itd.

4. Upravljanje formulacijom procesa:

Proizvodi različitih specifikacija, materijala i krivulja porasta temperature trebaju imati odgovarajuće predloške receptura procesa (koji se postupno mogu finalizirati u stvarnom proizvodnom procesu). Postavljene vrijednosti i PID parametri upravljanja procesom mogu se mijenjati u predlošku, a modificirana formula se može spremiti.

5. Hijerarhijsko upravljanje operaterima

Administrator sustava, nadzornik proizvodnje i operater prijavljuju se na tri razine.