स्टील पाइप तापमान बढ़ाने के लिए इंडक्शन हीटिंग उपकरण के लिए कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकताएं:

1. मापदंडों के स्व-ट्यूनिंग को पूरा करने के लिए स्व-शिक्षण नियंत्रण मोड:

पहले पावर सेट करने के लिए प्रोसेस रेसिपी टेम्प्लेट को कॉल करें, और फिर मापदंडों की सेल्फ-ट्यूनिंग को पूरा करने के लिए सेल्फ-लर्निंग कंट्रोल मेथड का उपयोग करें, और अंत में सिस्टम की नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करें। स्टील पाइप को गर्म करने के बाद, तापमान 1100 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है।

2. तापमान बंद-लूप नियंत्रण प्राप्त करने के लिए विश्वसनीय और अनुकूलित नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग करें:

उत्पादन लाइन तीन इन्फ्रारेड थर्मामीटर से लैस पीएलसी स्वचालित तापमान नियंत्रण को गोद लेती है, और पता लगाने का तापमान उपकरणों के दो सेटों के बीच में होता है, और पूरे उत्पादन लाइन का प्रवेश और निकास होता है।

फर्नेस बॉडी के प्रवेश द्वार पर पहला इन्फ्रारेड थर्मामीटर हीटिंग फर्नेस में प्रवेश करने से पहले स्टील पाइप के प्रारंभिक तापमान का पता लगाता है, और इसे उपकरण के पहले सेट के तापमान नियंत्रण प्रणाली में वापस फीड करता है, ताकि आउटपुट पावर आवश्यकता को पूरा करे स्टील पाइप के अंतिम तापमान का 60% (वास्तविक सेटिंग के अनुसार), एक दूसरा इन्फ्रारेड थर्मामीटर उपकरण के पहले सेट के फर्नेस बॉडी के आउटलेट और दूसरे सेट के इंडक्शन फर्नेस बॉडी के इनलेट पर स्थापित किया गया है। स्टील पाइप के वास्तविक समय के तापमान और लक्ष्य तापमान के बीच तापमान अंतर का पता लगाने के लिए उपकरण, और फिर इसे पीएलसी नियंत्रण में प्रेषित करें उपकरण के दो सेटों की आउटपुट पावर ऑनलाइन स्टील पाइप के तापमान को सेट प्रक्रिया तक पहुंचाती है। तापमान।

इंडक्शन फर्नेस में स्थापित तीसरा इंफ्रारेड थर्मामीटर वास्तविक समय में स्टील पाइप के अंतिम तापमान को प्रदर्शित करता है, और लक्ष्य तापमान के तापमान अंतर को पीएलसी को वापस फीड करता है ताकि उपकरणों के दो सेटों की मूल शक्ति को ठीक किया जा सके। उद्देश्य कारणों जैसे कमरे के तापमान, मौसम, पर्यावरण, आदि के कारण अंतर। तापमान में परिवर्तन के कारण। तापमान बंद-लूप नियंत्रण प्राप्त करने के लिए विश्वसनीय और अनुकूलित नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग करें।

3. प्रक्रिया सेटिंग, संचालन, अलार्म, रीयल-टाइम प्रवृत्ति, ऐतिहासिक रिकॉर्ड स्क्रीन डिस्प्ले आवश्यकताएं:

1. स्टील पाइप चलने की स्थिति का गतिशील ट्रैकिंग प्रदर्शन।

2. हीटिंग से पहले और बाद में स्टील पाइप का तापमान, ग्राफ, बार ग्राफ, रीयल-टाइम वक्र और वोल्टेज के ऐतिहासिक वक्र, वर्तमान, बिजली, आवृत्ति और प्रत्येक मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली आपूर्ति के अन्य पैरामीटर।

3. स्टील पाइप हीटिंग तापमान, स्टील पाइप व्यास, दीवार मोटाई, संदेश गति, बिजली आपूर्ति शक्ति, आदि के सेट मूल्यों के साथ-साथ प्रक्रिया नुस्खा टेम्पलेट स्क्रीन के कॉल और भंडारण का प्रदर्शन।

4. ओवरलोड, ओवरकुरेंट, ओवरवॉल्टेज, चरण की कमी, नियंत्रण बिजली की आपूर्ति का अंडरवॉल्टेज, कम ठंडा पानी का दबाव, उच्च ठंडा पानी का तापमान, कम पानी का प्रवाह, अटक पाइप और अन्य गलती निगरानी प्रदर्शन और रिकॉर्ड भंडारण।

5. रिपोर्ट प्रिंटिंग, जिसमें स्टील पाइप हीटिंग सिस्टम टेबल, फॉल्ट हिस्ट्री रिकॉर्ड टेबल आदि शामिल हैं।

4. प्रक्रिया निर्माण प्रबंधन:

विभिन्न विशिष्टताओं, सामग्रियों और तापमान वृद्धि वक्रों के उत्पादों में संबंधित प्रक्रिया नुस्खा टेम्पलेट होना चाहिए (जिसे वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में धीरे-धीरे अंतिम रूप दिया जा सकता है)। सेट मान और प्रक्रिया नियंत्रण PID पैरामीटर को टेम्पलेट में संशोधित किया जा सकता है, और संशोधित सूत्र सहेजा जा सकता है।

5. ऑपरेटरों का श्रेणीबद्ध प्रबंधन

सिस्टम एडमिनिस्ट्रेटर, प्रोडक्शन सुपरवाइजर और ऑपरेटर तीन स्तरों पर लॉग इन करते हैं।