Tietokoneen ohjausjärjestelmävaatimukset teräsputkien lämpötilaa nostaville induktiolämmityslaitteille:

1. Itseoppiva ohjaustila parametrien itsesäädön suorittamiseksi loppuun:

Soita ensin prosessireseptimalliin tehon asettamiseksi ja käytä sitten itseoppivaa ohjausmenetelmää parametrien itsesäädön suorittamiseen ja lopuksi järjestelmän ohjausvaatimusten täyttämiseen. Teräsputken kuumentamisen jälkeen lämpötila saavuttaa 1100 °C.

2. Käytä luotettavia ja optimoituja ohjausalgoritmeja saavuttaaksesi lämpötilan suljetun silmukan säädön:

Tuotantolinjalla on PLC-automaattinen lämpötilansäätö, joka on varustettu kolmella infrapunalämpömittarilla, ja tunnistuslämpötila on kahden laitesarjan keskiosa ja koko tuotantolinjan sisään- ja ulostulo.

Uunin rungon sisäänkäynnissä oleva ensimmäinen infrapunalämpömittari havaitsee teräsputken alkulämpötilan ennen kuin se tulee lämmitysuuniin ja syöttää sen takaisin ensimmäisen laitteiston lämpötilansäätöjärjestelmään, jotta lähtöteho vastaa vaatimusta. 60 % teräsputken lopullisesta lämpötilasta (todellisen asetuksen mukaan), toinen infrapunalämpömittari asennetaan ensimmäisen laitesarjan uunin rungon ulostuloon ja toisen sarjan induktiouunin rungon tuloaukkoon. laitteet, jotka havaitsevat teräsputken reaaliaikaisen lämpötilan ja tavoitelämpötilan välisen lämpötilaeron ja siirtävät sen sitten PLC-ohjaukseen. Kahden laitesarjan lähtöteho saa online-teräsputken lämpötilan saavuttamaan asetetun prosessin lämpötila.

Kolmas induktiouuniin asetettu infrapunalämpömittari näyttää teräsputken lopullisen lämpötilan reaaliajassa ja palauttaa tavoitelämpötilan lämpötilaeron PLC:lle ohjatakseen kahden laitteiston perustehoa ja hienosäätää objektiivisista syistä, kuten huoneen lämpötilasta, vuodenajasta, ympäristöstä jne. johtuva ero. Aiheutettu lämpötilan muutos. Käytä luotettavia ja optimoituja ohjausalgoritmeja saavuttaaksesi lämpötilan suljetun silmukan säädön.

3. Prosessin asetus, toiminta, hälytys, reaaliaikainen trendi, historiallisen tietueen näytön näyttövaatimukset:

1. Teräsputken ajoasennon dynaaminen seurantanäyttö.

2. Teräsputken lämpötila ennen ja jälkeen lämmityksen, kunkin välitaajuisen virtalähteen jännitteen, virran, tehon, taajuuden ja muiden parametrien kaaviot, pylväsdiagrammit, reaaliaikaiset käyrät ja historialliset käyrät.

3. Teräsputken lämmityslämpötilan, teräsputken halkaisijan, seinämän paksuuden, kuljetusnopeuden, virtalähteen tehon jne. asetusarvojen näyttö sekä prosessireseptimallinäytön kutsu ja tallennus.

4. Ylikuormitus, ylivirta, ylijännite, vaiheen puute, ohjausvirtalähteen alijännite, alhainen jäähdytysveden paine, korkea jäähdytysveden lämpötila, alhainen veden virtaus, jumittunut putki ja muu vian valvontanäyttö ja tallennustila.

5. Raporttien tulostus, mukaan lukien teräsputkien lämmitysjärjestelmätaulukko, vikahistorian tallennustaulukko jne.

4. Prosessin formuloinnin hallinta:

Eri spesifikaation, materiaalin ja lämpötilan nousukäyrän omaavilla tuotteilla tulee olla vastaavat prosessireseptimallit (jotka voidaan viimeistellä asteittain varsinaisessa tuotantoprosessissa). Aseteltuja arvoja ja prosessiohjauksen PID-parametreja voidaan muokata mallissa ja muutettu kaava voidaan tallentaa.

5. Operaattoreiden hierarkkinen hallinta

Järjestelmänvalvoja, tuotannonvalvoja ja operaattori kirjautuvat sisään kolmella tasolla.