Параўнанне адпуску індукцыйнага нагрэву і адпуску печы

У параўнанні з гартаваннем у печы, загартоўка індукцыйным нагрэвам мае наступныя перавагі:

1) Час нагрэву кароткі, а прадукцыйнасць высокая. Хуткасць павышэння тэмпературы індукцыйнага нізкатэмпературнага адпуску складае 4-20 т/с, хуткасць павышэння тэмпературы адпуску сярэдняй і высокай тэмпературы складае 5-30Y/с, гільза цыліндру выкарыстоўвае адпуску частаты магутнасці, 3 штукі за раз і адпуску час 220Y-30-40 секунд.

2) Стабільныя і лепшыя механічныя ўласцівасці можна атрымаць.

Хтосьці праводзіў эксперыменты індукцыйная загартоўка, індукцыйны нагрэў і гартаванне (IH), нагрэў і загартоўка печаў (FH) з сталёвых пруткоў ПК. Тэхнічныя параметры двух спецыфікацый тэрмічнай апрацоўкі прыведзены ў табліцы.

Тэхнічныя параметры двух відаў тэрмічнай апрацоўкі

Два вынікі тэстаў паказваюць, што:

1) Пры двух метадах нагрэву цвёрдасць узору сталёвага прутка лінейна зніжаецца з павелічэннем тэмпературы гартавання.

2) Для таго, каб атрымаць аднолькавую цвёрдасць гартавання, тэмпература адпуску IH на 100-130 ℃ вышэй, чым у FH. Гэтая розніца можа кампенсаваць недахопы, выкліканыя кароткім часам нагрэву IH.

3) Выкарыстоўваючы рэнтгенаўскі дыфракцыйны аналіз, масавыя долі ўтрыманага аўстэніту, вымераныя высокачашчынным індукцыйным нагрэвам і агульным нагрэвам печы, склалі 4.3% і 3% адпаведна і паступова зніжаліся з павелічэннем тэмпературы адпускання; але для Пры той жа тэмпературы гартавання ўтрыманне аўстэніту ў пробе IH вышэй, чым у FH. Пры тэмпературы адпускання 400 ° C масавая доля ўтрыманага аўстэніту ў FH складае менш за 1%, а старога – 2.7%. Калі тэмпература адпуску ніжэй за 600 ℃, масавая доля ўтрыманага аўстэніту не будзе ніжэйшай за 1%. Адрозненне ў гэтым працэсе гартавання з -за розных метадаў нагрэву таксама з’яўляецца адной з характарыстык індукцыйнага гартавання.

4) Узаемасувязь паміж метадам тэрмічнай апрацоўкі і механічнымі ўласцівасцямі. Для параўнання механічных уласцівасцяў узораў IH і FH былі абагульнены суадносіны паміж трываласцю, пластычнасцю, трываласцю і цвёрдасцю, атрыманымі пры розных механічных выпрабаваннях, і вынікі наступныя:

Трываласць на разрыў, мяжа цякучасці і трываласць на зрэз павялічваюцца з павелічэннем цвёрдасці (розніца паміж IH і FH не вялікая). Акрамя таго, нават калі схемы нагрузак адрозніваюцца, стаўленне трываласці на зрух да трываласці на расцяжэнне змяняецца амаль у дыяпазоне ад 0.6 да 0.7, таму розніца ў тэндэнцыі розных змен трываласці таксама вельмі малая.

Пры любой цвёрдасці пластычнасць і цвёрдасць узору IH вышэй, чым у ўзору FH. Выкарыстоўваючы IH для павелічэння каэфіцыента пластычнасці, падаўжэнне пасля разлому складае 10%, памяншэнне плошчы складае 30%, а некаторыя дасягаюць 70%. Такім чынам, у параўнанні з узорам FH, узор IH мае дробныя збожжа і выдатную трываласць і трываласць. Пасля высокай тэмпературы адпуску ўзор змяшчае больш утрыманага аўстэніту, які можа палепшыць пластычнасць і трываласць сталі. ; Калі дзве цвёрдасці аднолькавыя, IH-гэта хуткі і кароткачасовы нагрэў, таму тэмпература гартавання вышэй, чым FH.

Карацей кажучы, прадукцыйнасць узору, апрацаванага IH, лепш, чым узору FH. Варта адзначыць, што з-за хуткага і кароткага часу індукцыйнай загартоўкі тэмпература адпуску адносна вышэйшая за адпуску ў печы на ​​100-130 ° С. У параўнанні з гартаваннем у печы, самазапусканне значна павялічвае тэмпературу.